數(shù)控機床軸類零件加工工藝課程設(shè)計樣本(存儲版)
【正文】 Z58 P2N56 G92 Z58 P2N57 G00 X100 Z100第 13 頁 共 20 頁N58 M05 M30 主程序結(jié)束材料：pvc 棒注意：試切削過程中必須嚴格按照《數(shù)控機床安全操作規(guī)程》操作。編程時采用程序段設(shè)定工件坐標系，工件坐標系原點 O 設(shè)在以右端心 S 點。2）車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)公式 B 計算，取主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min3）進給速度：先選取進給量用公式 C 計算，粗車時選取進給量 f=，精車時選取 f=，計算得：粗車時的進給速度 Vf=100 mm/r，精車時的進給速度 Vf=50mm/r。第 5 頁 共 20 頁．刀具的選擇：1）選用 B 形 D D1 5 的中心鉆預(yù)鉆中心孔；；2）選用 φ20 的麻花鉆預(yù)鉆 φ20x30 底孔；3）粗車和精車外圓采用主偏角為 93176。數(shù) 控 編 程 課 程 設(shè) 計 是 我 們 數(shù) 控 技 術(shù) 專 業(yè) 在 學(xué) 習(xí) 完 本 科 大 綱 要 求 的 “數(shù) 控 編 程 ”“工藝 設(shè) 計 ”及 數(shù) 控 仿 真 系 統(tǒng) 加 工 軟 件 后 進 行 的 一 次 綜 合 性 課 程 設(shè) 計 。 根 據(jù) 軸 的 承 載 情 況 ， 又 可 分 為 ： ① 轉(zhuǎn) 軸 ， 工作 時 既 承 受 彎 矩 又 承 受 扭 矩 ， 是 機 械 中 最 常 見 的 軸 ， 如 各 種 減 速 器 中 的 軸 等 。并在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。數(shù) 控 編 程 是 從 零 件 圖 紙 到 獲 得 數(shù) 控 加 工 程 序 的 全 過 程 。 ② 心 軸 ，用 來 支 承 轉(zhuǎn) 動 零 件 只 承 受 彎 矩 而 不 傳 遞 扭 矩 ， 有 些 心 軸 轉(zhuǎn) 動 ， 如 鐵 路 車 輛 的 軸 等 ， 有 些心 軸 則 不 轉(zhuǎn) 動 ， 如 支 承 滑 輪 的 軸 等 。 本 課 程 設(shè) 計 的 目 的 在于 通 過 編 程 ， 并 在 數(shù) 控 加 工 仿 真 軟 件 中 進 行 仿 真 ， 使 我 們 熟 悉 數(shù) 控 車 床 和 數(shù) 控 銑 床 編 程流 程 。副偏角為 45176。車螺紋的進給量等于螺紋的導(dǎo)程，即 f=2mm/r, Vf=640 mm/r第 7 頁 共 20 頁．工序卡片和刀具卡片的制作：零件圖號 零件名稱 文件編號第 頁數(shù)控加工工序卡NC 01 軸工序號 工序名稱 材料45加工車間 設(shè)備型號主程序名 子程序名加工原點工步號 工步內(nèi)容 刀具號主軸轉(zhuǎn)速/(r/mm)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm 夾具1 粗車外圓 T1 500 100 2 三爪卡盤2 精車外圓 T1 1200 50 三爪卡盤3 粗鏜內(nèi)孔 T2 500 100 2 三爪卡盤4 精鏜內(nèi)孔 T2 1200 50 三爪卡盤5 粗車外圓 T1 500 100 2 三爪卡盤6 精車外圓 T1 1200 50 三爪卡盤7 切槽 T1 1200 100 2 三爪卡盤8 車螺紋 T3 320 640 三爪卡盤工藝員 校對 審定 批準 表 1 零件的加工工序卡第 8 頁 共 20 頁產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 序號 刀號 刀具名稱 規(guī)格 用途 備注 1 T1 外圓車刀 主偏角 93176。加工時采用的 1 號刀具為 93176。 毛坯的準備： 圖 5 普車車端面打中心孔 圖 6 預(yù)鉆底孔第 14 頁 共 20 頁 圖 7 測量保證軸向尺寸 圖 8 毛坯完成，再次檢測尺寸 試切削過程 圖 9 裝夾到數(shù)控機床第 15 頁 共 20 頁 圖 10 利用塞尺 Z 向?qū)Φ? 圖 11 千分尺測量外圓，X 軸對刀 圖 12 輸入程序第 16 頁 共 20 頁 圖 13 加工過程 圖 14 掉頭裝夾 圖 15 工件成型第 17 頁 共 20 頁 零件的尺寸檢測 圖 16 工件尺寸的檢測 圖 17 機床清理及擦拭 第 18 頁 共 20 頁五 總結(jié)：通過這次課程設(shè)計對數(shù)控車床系統(tǒng)進行程序指令編寫以及應(yīng)用，使自己進一步熟悉了工藝編制過程及數(shù)控基本編程指令基本意義。兩周以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計過程中使我學(xué)到很多，我感到無論做什么事情都要用心去做，才會使自己更快的成長。在此感謝各位指導(dǎo)老師于 xx 老師，劉 xx 老師。φ34 外圓：34+（）=33. 88。 對刀方法和設(shè)置：毛坯為 φ40mm 的棒料，欲加工最大直徑為 φ38mm，總長為 108mm 的零件。1）車直線和圓弧時的主軸轉(zhuǎn)速：查表取粗車的切削速度 Vc=90m/min,精車時的切削速度 Vc=120m/min，根據(jù)坯件直徑（精車時取平均直徑） ，利用公式 A 計算，并結(jié)合機床說明書選?。捍周嚂r，主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min；精車時，主軸轉(zhuǎn)速 n=1200r/min。GSK928TC 具有
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