數(shù)控機(jī)床軸類零件加工工藝課程設(shè)計(jì)樣本-wenkub
2023-07-10 07:26:55 本頁面
【正文】 ，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線，因此該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線，但精車的進(jìn)給路線需要人為確定，對(duì)刀原點(diǎn)在工件右端面中心。外螺紋車刀取刀尖角 59176。1）車直線和圓弧時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速：查表取粗車的切削速度 Vc=90m/min,精車時(shí)的切削速度 Vc=120m/min，根據(jù)坯件直徑（精車時(shí)取平均直徑） ，利用公式 A 計(jì)算，并結(jié)合機(jī)床說明書選取：粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1200r/min。 外輪廓 左偏刀 2 T2 鏜刀 刀頭最寬處小于 10mm 鏜孔 3 T3 螺紋刀 刀尖角 59176。 對(duì)刀方法和設(shè)置：毛坯為 φ40mm 的棒料，欲加工最大直徑為 φ38mm，總長(zhǎng)為 108mm 的零件。基準(zhǔn)刀具刀尖點(diǎn)的起始點(diǎn)為 P。φ34 外圓：34+（）=33. 88。而且通過本次課程設(shè)計(jì)，基本達(dá)到了對(duì)已修課程熟悉并加深了基礎(chǔ)知識(shí)的練習(xí)與應(yīng)用能力的基本要求，達(dá)到了大中專學(xué)院教育的目的。在此感謝各位指導(dǎo)老師于 xx 老師，劉 xx 老師。 Xxx 2022 年 1 月第 19 頁 共 20 頁 參考文獻(xiàn)[1] ：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2022[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[3] ：清華大學(xué)出版社，2022[4] ：電子工業(yè)出版社，2022[5] ：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2022[6] 李體仁 ：數(shù)控手工編程技術(shù)及實(shí)例詳解，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 2022。兩周以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中使我學(xué)到很多，我感到無論做什么事情都要用心去做，才會(huì)使自己更快的成長(zhǎng)。閱讀相關(guān)的專業(yè)文獻(xiàn)，并將它們應(yīng)用到了課程設(shè)計(jì)當(dāng)中，在設(shè)計(jì)中進(jìn)行了分析、研究。 毛坯的準(zhǔn)備： 圖 5 普車車端面打中心孔 圖 6 預(yù)鉆底孔第 14 頁 共 20 頁 圖 7 測(cè)量保證軸向尺寸 圖 8 毛坯完成，再次檢測(cè)尺寸 試切削過程 圖 9 裝夾到數(shù)控機(jī)床第 15 頁 共 20 頁 圖 10 利用塞尺 Z 向?qū)Φ? 圖 11 千分尺測(cè)量外圓，X 軸對(duì)刀 圖 12 輸入程序第 16 頁 共 20 頁 圖 13 加工過程 圖 14 掉頭裝夾 圖 15 工件成型第 17 頁 共 20 頁 零件的尺寸檢測(cè) 圖 16 工件尺寸的檢測(cè) 圖 17 機(jī)床清理及擦拭 第 18 頁 共 20 頁五 總結(jié)：通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)數(shù)控車床系統(tǒng)進(jìn)行程序指令編寫以及應(yīng)用，使自己進(jìn)一步熟悉了工藝編制過程及數(shù)控基本編程指令基本意義。此時(shí)，若執(zhí)行程序段%001 后，則 CRT 屏幕上的絕對(duì)坐標(biāo)值處顯示基準(zhǔn)刀具刀尖在工作坐標(biāo)系的位置。加工時(shí)采用的 1 號(hào)刀具為 93176。 車螺紋4 T5 中心鉆 B 形 D D1 5 預(yù)鉆中心孔5 T6 麻花鉆 φ20 預(yù)鉆底孔工藝員 校對(duì) 審定 批準(zhǔn) 表 2 刀具選擇及參數(shù) 工件坐標(biāo)系的設(shè)置：程序原點(diǎn)是指程序中的坐標(biāo)原點(diǎn)，即在數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。車螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的導(dǎo)程，即 f=2mm/r, Vf=640 mm/r第 7 頁 共 20 頁．工序卡片和刀具卡片的制作：零件圖號(hào) 零件名稱 文件編號(hào)第 頁數(shù)控加工工序卡NC 01 軸工序號(hào) 工序名稱 材料45加工車間 設(shè)備型號(hào)主程序名 子程序名加工原點(diǎn)工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速/(r/mm)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm 夾具1 粗車外圓 T1 500 100 2 三爪卡盤2 精車外圓 T1 1200 50 三爪卡盤3 粗鏜內(nèi)孔 T2 500 100 2 三爪卡盤4 精鏜內(nèi)孔 T2 1200 50 三爪卡盤5 粗車外圓 T1 500 100 2 三爪卡盤6 精車外圓 T1 1200 50 三爪卡盤7 切槽 T1 1200 100 2 三爪卡盤8 車螺紋 T3 320 640 三爪卡盤工藝員 校對(duì) 審定 批準(zhǔn) 表 1 零件的加工工序卡第 8 頁 共 20 頁產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀號(hào) 刀具名稱 規(guī)格 用途 備注 1 T1 外圓車刀 主偏角 93176。 π常數(shù)，d 切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，單位 mm；公式 B：n≦1200/pkP工件螺紋的螺距或?qū)С?，單?mm。副偏角為 45176。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，零件材料為 45鋼，無熱處理和硬度要求，毛坯件選 φ40mm 的棒料，長(zhǎng)度為 108mm。 本
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