【正文】 在畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，我做了大量的咨詢和總結(jié)，收集了很多技術(shù)資料。30′刀尖圓弧半徑 Rε=。其中多個(gè)直徑尺寸精度有較嚴(yán)格的要求、表面粗糙度如圖所示。軸 ， 支 承 轉(zhuǎn) 動(dòng) 零 件 并 與 之 一 起 回 轉(zhuǎn) 以 傳 遞 運(yùn) 動(dòng) 、 扭 矩 或 彎 矩 的 機(jī) 械 零 件 。 一 般 為 金屬 圓 桿 狀 ， 各 段 可 以 有 不 同 的 直 徑 。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，零件材料為 45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求，毛坯件選 φ40mm 的棒料，長(zhǎng)度為 108mm。 車螺紋4 T5 中心鉆 B 形 D D1 5 預(yù)鉆中心孔5 T6 麻花鉆 φ20 預(yù)鉆底孔工藝員 校對(duì) 審定 批準(zhǔn) 表 2 刀具選擇及參數(shù) 工件坐標(biāo)系的設(shè)置：程序原點(diǎn)是指程序中的坐標(biāo)原點(diǎn)，即在數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。閱讀相關(guān)的專業(yè)文獻(xiàn)，并將它們應(yīng)用到了課程設(shè)計(jì)當(dāng)中，在設(shè)計(jì)中進(jìn)行了分析、研究。而且通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，基本達(dá)到了對(duì)已修課程熟悉并加深了基礎(chǔ)知識(shí)的練習(xí)與應(yīng)用能力的基本要求，達(dá)到了大中專學(xué)院教育的目的。 外輪廓 左偏刀 2 T2 鏜刀 刀頭最寬處小于 10mm 鏜孔 3 T3 螺紋刀 刀尖角 59176。 Xxx 2022 年 1 月第 3 頁(yè) 共 20 頁(yè)二． 零件的數(shù)控工藝分析 零件圖的分析：圖 1 零件圖該零件表面由圓柱、圓錐、凹圓弧以及圓球表面組成，如圖 A。 刀 位 點(diǎn) 一 般 取 為 刀 具 軸 線 與 刀 具 表面 的 交 點(diǎn) ， 多 軸 加 工 中 還 要 給 出 刀 軸 矢 量 。 機(jī) 器 中 作 回 轉(zhuǎn) 運(yùn) 動(dòng) 的 零 件 就 裝 在 軸 上 。 工藝方案：通過(guò)上述分析，采取以下幾點(diǎn)加工工藝方案：1）.通過(guò)圖樣上給定的幾個(gè)公差等級(jí)要求較高的尺寸φ34 φ23 φ38 03.?因其要求精度較高，故編程時(shí)采取中間值，以保證工件的合格率；2）.在外輪廓上，有 M30x2 的螺紋，選刀時(shí)要選合適的刀尖圓弧半徑才能車出合格的螺紋；第 4 頁(yè) 共 20 頁(yè)：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊： 圖 2 三爪卡盤1） 第一次裝夾時(shí)夾持工件外圓，留出足夠可加工毛坯的長(zhǎng)度；2）第二次裝夾時(shí)夾持 φ34 外圓，以 φ38 外圓左端面頂住卡盤端面做軸向定位；．加工路線的制定：加工順序遵循先大后小、先粗后精、由右至左的原則進(jìn)行，具體加工過(guò)程：1）：普車加工零件毛坯，保證軸向尺寸，預(yù)鉆中心孔，打 φ20x30 底孔；2）：車 φ3φ38 外圓，鏜 φ23 內(nèi)孔；3）：車 R8 球面，圓錐面，R5 凹圓弧，M30 外圓，圓錐面；4）：車螺紋退刀槽；5）：車螺紋。本次加工中共兩個(gè)程序，以右端球面的表面中心 O 點(diǎn)、左端面圓心 S 為基準(zhǔn)建立坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點(diǎn)分別為 O、S。同時(shí)在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了指導(dǎo)教師的專業(yè)知識(shí)及其實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的講授，這將使我在以后的學(xué)習(xí)工作中有很大的幫助。從以上編寫的程序，制定的工藝規(guī)程，我們可以了解到數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，熟悉了數(shù)控編程的步驟和方法，基本上掌握了數(shù)控車削零件加工編程以及工藝規(guī)程的制定，使自己加深了數(shù)控指令的應(yīng)用和重要性。副后角 45176。 當(dāng) 然 ， 由 于 水 平 有 限 ， 在 設(shè) 計(jì) 中 難 免 有 很 多 紕 漏 ， 懇 請(qǐng) 老 師 指 正 。 它 的 主 要 任 務(wù) 是 計(jì) 算 加 工 走刀 中 的 刀 位 點(diǎn) （ cutterlocationpoint 簡(jiǎn) 稱 CL 點(diǎn) ） 。 根 據(jù) 軸 線 形狀 的 不 同 ， 軸 可 以 分 為 曲 軸 和 直 軸 兩 類 。GSK928TC 具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)的功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線，因此該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線，但精車的進(jìn)給路線需要人為確定，對(duì)刀原點(diǎn)在工件右端面中心。 對(duì)刀方法和設(shè)置：毛坯為 φ40mm 的棒料，欲加工最大直徑為 φ38mm，總長(zhǎng)為 108mm 的零件。在此感謝各位指導(dǎo)老師于 xx 老師，劉 xx 老師。 毛坯的準(zhǔn)備： 圖 5 普車車端面打中心孔 圖 6 預(yù)鉆底孔第 14 頁(yè) 共 20 頁(yè) 圖 7 測(cè)量保證軸向尺寸 圖 8 毛坯完成，再次檢測(cè)尺寸 試切削過(guò)程 圖 9 裝夾到數(shù)控機(jī)床第 15 頁(yè) 共 20 頁(yè) 圖 10 利用塞尺 Z 向?qū)Φ? 圖 11 千分尺測(cè)量外圓，X 軸對(duì)刀 圖 12 輸入程序第 16 頁(yè) 共 20 頁(yè) 圖 13 加工過(guò)程 圖 14 掉頭裝夾 圖 15 工件成型第 17 頁(yè) 共 20 頁(yè) 零件的尺寸檢測(cè) 圖 16 工件尺寸的檢測(cè) 圖 17 機(jī)床清理及擦拭 第 18 頁(yè) 共 2