【正文】 0 頁五 總結(jié)：通過這次課程設(shè)計(jì)對數(shù)控車床系統(tǒng)進(jìn)行程序指令編寫以及應(yīng)用，使自己進(jìn)一步熟悉了工藝編制過程及數(shù)控基本編程指令基本意義。車螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的導(dǎo)程，即 f=2mm/r, Vf=640 mm/r第 7 頁 共 20 頁．工序卡片和刀具卡片的制作：零件圖號 零件名稱 文件編號第 頁數(shù)控加工工序卡NC 01 軸工序號 工序名稱 材料45加工車間 設(shè)備型號主程序名 子程序名加工原點(diǎn)工步號 工步內(nèi)容 刀具號主軸轉(zhuǎn)速/(r/mm)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm 夾具1 粗車外圓 T1 500 100 2 三爪卡盤2 精車外圓 T1 1200 50 三爪卡盤3 粗鏜內(nèi)孔 T2 500 100 2 三爪卡盤4 精鏜內(nèi)孔 T2 1200 50 三爪卡盤5 粗車外圓 T1 500 100 2 三爪卡盤6 精車外圓 T1 1200 50 三爪卡盤7 切槽 T1 1200 100 2 三爪卡盤8 車螺紋 T3 320 640 三爪卡盤工藝員 校對 審定 批準(zhǔn) 表 1 零件的加工工序卡第 8 頁 共 20 頁產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 序號 刀號 刀具名稱 規(guī)格 用途 備注 1 T1 外圓車刀 主偏角 93176。 本 課 程 設(shè) 計(jì) 的 目 的 在于 通 過 編 程 ， 并 在 數(shù) 控 加 工 仿 真 軟 件 中 進(jìn) 行 仿 真 ， 使 我 們 熟 悉 數(shù) 控 車 床 和 數(shù) 控 銑 床 編 程流 程 。數(shù) 控 編 程 是 從 零 件 圖 紙 到 獲 得 數(shù) 控 加 工 程 序 的 全 過 程 。 根 據(jù) 軸 的 承 載 情 況 ， 又 可 分 為 ： ① 轉(zhuǎn) 軸 ， 工作 時(shí) 既 承 受 彎 矩 又 承 受 扭 矩 ， 是 機(jī) 械 中 最 常 見 的 軸 ， 如 各 種 減 速 器 中 的 軸 等 。第 5 頁 共 20 頁．刀具的選擇：1）選用 B 形 D D1 5 的中心鉆預(yù)鉆中心孔；；2）選用 φ20 的麻花鉆預(yù)鉆 φ20x30 底孔；3）粗車和精車外圓采用主偏角為 93176。編程時(shí)采用程序段設(shè)定工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系原點(diǎn) O 設(shè)在以右端心 S 點(diǎn)。由于經(jīng)驗(yàn)欠缺，不妥之處，懇請各位老師海涵并給予指正，以便于我以后更好的學(xué)習(xí)和工作，感謝老師給予我的指導(dǎo)。φ23 內(nèi)孔：23+第 10 頁 共 20 頁 編制程序： %001T10 M03 S500 調(diào)用 1基準(zhǔn)刀 主軸啟動N01 G00 X41 Z1 N02 G71 X28 K1 L7 F100 粗車端面N03 G01 Z0 F40 S1000 定義精加工輪廓N04 G01 X28,5 Z0 N05 G03 X33 .88 R3 S1000 F50 N06 G01 Z35 N07 G01 Z37 N08 G01 Z44N09 G01 X41 退刀N10 G00 X100 Z100T22 換 2刀，調(diào) 2刀補(bǔ)N11 G00 X22 Z2N12 G01 Z20 S800 F100 粗鏜內(nèi)孔N13 G01 X20N14 G00 Z2N15 G00 N16 G01 Z20N17 G01 X20N18 G00 Z2N19 G00 X29N20 G01 Z0N21 G01 N22 G02 K3 S1200 F50 倒圓角N24 G01 Z20 F50 精加工內(nèi)孔N25 G01 X20N26 G00 Z2 退刀N27 G00 X100 Z100第 11 頁 共 20 頁N28 M05 M30 主程序結(jié)束%002 調(diào)頭裝夾N01 T10 換 1刀N02 M03 S500N03 G00 X34 Z2N04 G01 Z58 F100 粗車外圓N05 G01 X40 N06 G00 Z2N07 G00 X30N08 G01 N09 G01 X38 N10 G01