數(shù)控機(jī)床軸類(lèi)零件加工工藝課程設(shè)計(jì)樣本(完整版)
【正文】 第 3 頁(yè) 共 20 頁(yè)二． 零件的數(shù)控工藝分析 零件圖的分析：圖 1 零件圖該零件表面由圓柱、圓錐、凹圓弧以及圓球表面組成，如圖 A。外螺紋車(chē)刀取刀尖角 59176。 外輪廓 左偏刀 2 T2 鏜刀 刀頭最寬處小于 10mm 鏜孔 3 T3 螺紋刀 刀尖角 59176?；鶞?zhǔn)刀具刀尖點(diǎn)的起始點(diǎn)為 P。而且通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，基本達(dá)到了對(duì)已修課程熟悉并加深了基礎(chǔ)知識(shí)的練習(xí)與應(yīng)用能力的基本要求，達(dá)到了大中專(zhuān)學(xué)院教育的目的。 Xxx 2022 年 1 月第 19 頁(yè) 共 20 頁(yè) 參考文獻(xiàn)[1] ：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2022[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[3] ：清華大學(xué)出版社，2022[4] ：電子工業(yè)出版社，2022[5] ：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2022[6] 李體仁 ：數(shù)控手工編程技術(shù)及實(shí)例詳解，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 2022。閱讀相關(guān)的專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)，并將它們應(yīng)用到了課程設(shè)計(jì)當(dāng)中，在設(shè)計(jì)中進(jìn)行了分析、研究。此時(shí)，若執(zhí)行程序段%001 后，則 CRT 屏幕上的絕對(duì)坐標(biāo)值處顯示基準(zhǔn)刀具刀尖在工作坐標(biāo)系的位置。 車(chē)螺紋4 T5 中心鉆 B 形 D D1 5 預(yù)鉆中心孔5 T6 麻花鉆 φ20 預(yù)鉆底孔工藝員 校對(duì) 審定 批準(zhǔn) 表 2 刀具選擇及參數(shù) 工件坐標(biāo)系的設(shè)置：程序原點(diǎn)是指程序中的坐標(biāo)原點(diǎn)，即在數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。 π常數(shù)，d 切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，單位 mm；公式 B：n≦1200/pkP工件螺紋的螺距或?qū)С蹋瑔挝?mm。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，零件材料為 45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求，毛坯件選 φ40mm 的棒料，長(zhǎng)度為 108mm。軸 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 是 確 定 軸 的 合 理 外 形 和 全 部 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 ， 為 軸 設(shè) 計(jì) 的 重 要 步 驟 。 一 般 為 金屬 圓 桿 狀 ， 各 段 可 以 有 不 同 的 直 徑 。河 南 師 范 大 學(xué) 新 聯(lián) 學(xué) 院課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 典型軸類(lèi)零件的編程與加工系 部： 機(jī)械工程系 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 年 級(jí)： 2022 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 時(shí) 間： 2022 年 12 月 30 日 第 1 頁(yè) 共 20 頁(yè)目 錄一： 前言 ............................................................................................................................................2二： 零件的數(shù)控工藝分析 ................................................................................................................3 零件圖的分析 ...............................................................................................................................3 加工方案的制定 ...........................................................................................................................3 裝夾方案的制定 ...........................................................................................................................3 加工路線的制定 ...........................................................................................................................4 刀 具 的 選 擇 … ....................................................................................
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