【正文】 ..................................... 6 重要尺寸精度 ..................................... 7 表面粗糙度要求 ................................. 7 位置精度的要求 ................................. 7 材料分析 ............................................... 7 零件的毛坯選擇 ......................................... 7 零件 的安裝 ............................................. 8 第三章 數(shù)控加工工藝方案的制定 .................................. 9 工藝過程設(shè)計 ........................................... 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................... 9 制定工藝路線 ..................................... 9 加工機床的選擇 ........................................ 10 刀具的選擇 ............................................ 12 量具的選擇 ............................................ 13 第四章 切削用量的選擇與計算 ................................... 14 軸外圓的切削用量 ...................................... 14 確定粗車時的切削用量 ap ......................... 14 確定半精車時的切削用量 .......................... 15 確定精車時的切削余量 ............................ 15 鉆孔（Ф 21）的切削用量 ................................ 16 鏜孔的切削用量 ........................................ 16 確定半精鏜時的切削用量 .......................... 16 確定精鏜時的切削用量 ............................ 17 切斷及切退刀槽的切削用量 .............................. 17 切斷時的切削用量 ................................ 17 切退刀槽 時的切削用量 ............................ 18 螺紋切削用量 .......................................... 18 車梯形螺紋時的切削用量 .......................... 18 車內(nèi)螺紋時的切削用量 ............................ 18 第五章 零件加工及程序的編制 ................................... 20 加工前的準(zhǔn)備 .......................................... 20 對刀 .................................................. 20 零件的加工 ............................................ 21 操作步驟 ........................................ 21 工序卡片 ...................................... 22 仿真加工圖樣及詳細(xì)編程 .......................... 23 小 結(jié) ........................................................ 29 參考文獻(xiàn) ....................................................... 30 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計報告 1 摘要 本文主要講述軸類 零 件的工藝過程和設(shè)計。本文講述了該零件的加工工藝過程、工藝分析、程序編寫、切削參數(shù)選取等內(nèi)容。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上， CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM 中的設(shè)定量，因而影響 CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì) 量。 （ 2）柔性化 包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性 ，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。 （ 4）實時智能化 早期的實時系統(tǒng)通 常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動設(shè)定和刀具 自動管理及補償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預(yù)測和預(yù)算功能、動態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達(dá)到最佳控制的目的。圖形用戶界面極大地方便 了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計報告 4 三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。 （ 3）插補和補償方式多樣化 多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標(biāo)插補、 2D+2 螺旋插補、 NANO 插補、 NURBS插補（非均勻有理 B樣條插補）、樣條插補（ A、 B、 C樣條）、多項式插補等。 （ 5）多媒體技術(shù)應(yīng)用 多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。平板顯示器具有科技含量江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計報告 5 高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT 抗衡的新興顯示技術(shù)，是 21 世紀(jì)顯示技術(shù)的主流。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如 CPU、存儲器、位置伺服、 PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機封閉式開環(huán)控制模式提出的。智能化新一代 PCNC數(shù)控系統(tǒng)將計算機智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、 CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，形成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系。如圖11 所示的 帶橢圓的軸類零 件適合采用數(shù)控車床加工。 該零件的視圖符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注基本完整、清晰。 位置精度的要求 位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支撐軸頸的同軸度，一般精度的軸為 — 。 該零件的毛坯材料為 45 鋼，強度、硬度、塑形等力學(xué)性能好，切削性能好，工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計報告 8 由于該零件的形狀 帶有橢圓且是偏心的較為 復(fù)雜，毛坯結(jié)構(gòu)形狀易獲得，且機械性能要求不高，可用 45 號鋼 。 該零件批量少，精度要求較高，毛坯尺寸較接近零件尺寸，所留加工余量較小。 圖 22 毛 零件的安裝 該零件的加工 選擇 數(shù)控車 床。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形，三角形等軸類和盤類小型零件。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 到合理的保證。 90mm 的棒料 （普通機床） 工序 20： a）鉆 Φ 22mm 的 通 孔 工序 30： a、 車梯形螺紋那端的 端 面及外輪廓 （數(shù)控車床） b、 切梯形螺紋退刀槽 c、 車梯形螺紋 d、半精鏜→精鏜Φ 23mm和Φ 26mm的內(nèi)孔 工序 40： a、 掉頭 軟爪 夾 Φ 53mm外圓 粗車→半精車→精車 外輪廓及 橢圓輪廓 b、粗車→半精車→精車錐度內(nèi)孔面、內(nèi)孔及螺紋退刀槽 c、車 M30179。 工序 30： a、 車零件帶橢圓 端面 （數(shù)控機床） b、粗車→半精車→精車 58mm的外圓表面 及橢圓 c、 粗車→半精車→精車 錐度內(nèi)孔面、 內(nèi)孔 及螺紋退刀槽 d、車 M30179。 有利于提高生產(chǎn)率。 15′ 錐孔錐度 公制 80 主軸通孔直徑 mm Φ 65 主軸中心至床面高度 mm 290