【正文】 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 23 鍵 槽 加 工 工 序 銑鍵槽 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型 號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 8 銑鍵槽 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制 作 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù) 花鍵軸銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)（分） 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步時(shí)間 1 裝夾工作 頂尖、專用夾具 850 850 2 2 2 銑鍵 槽 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)（日期） 會(huì)簽（日期） 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 24 第三部分 后序 感想 通過(guò)本次數(shù)控加工花鍵零件工藝課程設(shè)計(jì)，我受益匪淺，在這段時(shí)間里，通過(guò)查閱資料，自己的知識(shí)面得到提高，同時(shí)也對(duì)前面學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了溫習(xí)。其公差大小等于本道工序尺寸與上道工序尺寸之和。其關(guān)系可用下式表示： ????? nZZZZ ?21總 ??ni Z1 式中： nZ — 加工總余量； iZ — 工序余量； N— 機(jī)械加工工序數(shù)目。加工總余量的大小取決于加工過(guò)程中各個(gè)工序切除金屬厚度的總和。 （ 3）選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n00**43（ 436） =機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 16 粗銑鍵槽 （ 1）定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則 ae=ab= (2)每齒進(jìn)給量： af= （ 3）計(jì)算切削速度：根據(jù)表 327 選刀具耐用度 t=*1000 （ 4）選定機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速 N=1000v/*d=1000**1000=260 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選 n=255 實(shí)際切削速度為： N=1000v/*d=1000*255/1000=表 1 切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 300 半精車外圓 460 車螺紋 300 切槽 460 注： 螺紋 M24 車削時(shí)大徑去直徑為Φ （Φ ） mm，總背吃刀量為 =（ ） mm=,分三次循環(huán)切削，第一次被吃刀量取，第二次取 ，第三次取 。 （ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/*43=630r/min 從表 機(jī)床主軸箱牌上可查得實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速可取 710r/min 故實(shí)際切削速度 v=*43*710/1000=（ ） 半精車 （ 1）選擇切削深度： ap=1mm。查表 313可選取 f=。 切削用量的確定 粗 車 （ 1）選擇切削深度：?jiǎn)芜吙傆嗔繛?5，粗車工序中 ap=3 留下 3 給半精車， 給粗銑， 給磨。外圓車刀 1 右端外圓表面的半精加工 8 T02 韌寬為 2的切槽刀 1 左端各退 刀 槽 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 15 9 T02 韌寬為 2的切槽刀 1 左端各退 刀槽 10 T03 螺紋車刀 1 車 M24 的螺紋 編制 徐勝 審核 彭京城 批準(zhǔn) 彭京城 共 頁(yè) 第 頁(yè) ②銑花鍵用矩形齒花滾刀。 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 花鍵軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 /mm 備注 8 T01 90176。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。分別安裝在刀架的 3號(hào)刀位上。合金外圓車刀（硬質(zhì)合金 YT15），安裝在刀架的 1 號(hào)刀位上，并定為基準(zhǔn)刀。 （ 2）夾具選擇：車床專用夾具、銑床專用夾具、三爪卡盤(pán)、活動(dòng)頂尖支頂、分度頭、 V 型塊。或 30176。 ② M131W 是萬(wàn)能磨床，主要對(duì)花鍵槽，中心孔，各軸段外圓進(jìn)行研磨，加強(qiáng)其零件精度。 （ 1）機(jī)床的選擇： CA6140 車床， M131W（萬(wàn)能磨床）、 X52K 銑床。 粗車時(shí)為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂。 (1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 ； ； ； ； e.便于裝夾原則； （ 2）精基準(zhǔn)的選擇原則 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 11 ； ； ； ； 于裝夾原則； 總結(jié)：根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，定位基準(zhǔn)確定如下： 1）選擇精基準(zhǔn)：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。 零件定位基準(zhǔn)和裝夾 方式 為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時(shí)應(yīng)該選擇基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)（左右Φ 20 基準(zhǔn)圓柱、花鍵外徑Φ 33），軸兩端鉆中心孔，用兩頂尖裝夾。 合理確定對(duì)刀點(diǎn) ,對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。 走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切 削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。 該零件的主要結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體零件，故以車（粗車、半精車、精車）加工為主，輔以其他加工方法如：銑、磨以及熱處理等加工方式完成整個(gè)零件的加工。 加工方法 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。 化學(xué)成分 牌號(hào) C Si Mn Gr Ni P S Cu 40Gr ≤ ≤ ≤ ≤ [ 機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度δ b=980mPa，屈服強(qiáng)度δ s=985mPa,伸長(zhǎng)率δ %=9，斷面收縮率Ψ =45%。通過(guò) 調(diào)制處理可得到較