花鍵軸零件加工工藝課程設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 ） 機電系機械加工工藝課程設(shè)計 24 第三部分 后序 感想 通過本次數(shù)控加工花鍵零件工藝課程設(shè)計，我受益匪淺，在這段時間里，通過查閱資料，自己的知識面得到提高，同時也對前面學(xué)的知識進行了溫習(xí)。 下面是我對這次設(shè)計過程的總結(jié)： 第一，接受任務(wù)，理清思路，確定方案。 總之，在這次課程設(shè)計過程中，從開始的不知如何下手道最后的順利完成，深刻體會到知識必須通過運用才能實現(xiàn)其價值，人也因此才能知自己的不足。為自己以后工作奠定基礎(chǔ)。 在此要感謝老師們的悉心教導(dǎo)，這次課程設(shè)計雖然遇到許多困難，但收獲巨大。 第三，對資料的整理及和同學(xué)間的交流，并對出現(xiàn)的問題進行解決。 數(shù)控加工，還記得當(dāng)年填報自愿時自己的迷 茫，完全不理解這個專業(yè)的含義，只是憑著自己的感覺和家人的填報的，后來通過在老師的教學(xué)，自己在數(shù)控學(xué)會的學(xué)習(xí)以及參加其他的培訓(xùn)，對此專業(yè)有了初步的了解，再通過這次課程設(shè)計讓我對數(shù)控加工有了更深層次的了解。其公差大小等于本道工序尺寸與上道工序尺寸之和。加工總余量的大小取決于加工過程中各個工序切除金屬厚度的總和。 （ 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/*43=630r/min 從表 機床主軸箱牌上可查得實際主軸轉(zhuǎn)速可取 710r/min 故實際切削速度 v=*43*710/1000=（ ） 半精車 （ 1）選擇切削深度： ap=1mm。 切削用量的確定 粗 車 （ 1）選擇切削深度：單邊總余量為 5，粗車工序中 ap=3 留下 3 給半精車， 給粗銑， 給磨。 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 花鍵軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格 名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 /mm 備注 8 T01 90176。分別安裝在刀架的 3號刀位上。 （ 2）夾具選擇：車床專用夾具、銑床專用夾具、三爪卡盤、活動頂尖支頂、分度頭、 V 型塊。 ② M131W 是萬能磨床，主要對花鍵槽，中心孔，各軸段外圓進行研磨，加強其零件精度。 粗車時為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂。 零件定位基準(zhǔn)和裝夾 方式 為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時應(yīng)該選擇基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)（左右Φ 20 基準(zhǔn)圓柱、花鍵外徑Φ 33），軸兩端鉆中心孔，用兩頂尖裝夾。 走刀路線和對刀點選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點、刀具切入、切出并返回切 削起始點或?qū)Φ饵c等非切削空行程軌跡。 加工方法 市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。通過 調(diào)制處理可得到較好的綜合力學(xué)性能。在 終鍛模 時，要確定好鍛件的尺寸及形狀，并初步定好加工余量，避免毛邊出現(xiàn)。 （ 5） 其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 型材主要有板材、棒材、線材等。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。 ③ 表面粗糙度：兩端軸段Φ 20 外圓和Φ 25 、Φ 26 外圓為 Ra= m，花鍵齒面及其左端面和Φ 26 的右端面為 Ra= m， M24* 的螺紋及花鍵右端面為 Ra= m，花鍵齒根圓為 Ra= m，其余為 Ra= m 機電系機械加工工藝課程設(shè)計 7 第二部分 工藝設(shè)計 毛坯選擇 常見毛坯類型 （ 1） 鑄 件 鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或 其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀， 尺寸 和性能的物件。 其中，各個圓柱尺寸精度等級較高，且該工件為有色金屬，可以通過精車 半精車 粗磨 精磨 研磨（或者超精磨、或者鏡面磨）獲得而圓柱裝配表面表面粗糙度要求也高，達到 Ra=，各退刀槽與花鍵健齒側(cè)面 Ra達 ；其余則要較低 Ra 只需 ，這些表面粗糙度較容易獲得，可以通過粗車 半精車 精車達到要求。 圖樣分析 組成要素（從左至右）： 該軸總長為 166mm，上偏差為 0，下 偏差為 ； 左端為直徑Φ 20mm，上下偏差各為 的軸 直徑為Φ 19mm，寬 2mm 的退刀槽； 公稱直徑為 24mm,螺距 普通螺紋； 直徑為Φ 23mm，寬 2mm 的退刀槽； 直徑為Φ ? ，上偏差為 0，下偏差為 的軸； 直徑為Φ 24mm，寬 2mm 的退刀槽； 大徑為Φ 33mm，小徑為Φ 的 6 齒外花鍵； 直徑為Φ 24mm，寬 2mm 的退刀槽； 直徑為Φ ? ，上偏差為 0，下偏差為 的軸 （長 30mm 寬 6mm 的鍵槽）； 直徑為Φ 19mm，寬 2mm 的退刀槽； 機電系機械加工工藝課程設(shè)計 6 直徑為Φ 20? ，上偏差為 +，下偏差為 的軸。 設(shè)計結(jié)果 零件圖（手工、電子各一份） 2 張 毛坯圖 1 張 機電系機械加工工藝課程設(shè)計 4 工藝過程卡 1 份 機械加工工 序卡（非數(shù)控加工、重要工序） 1～ 3 道 數(shù)控加工工序技術(shù)文檔（刀具卡、工序卡、） 1 套 設(shè)計說明書 1 份 設(shè)計進度： 1 周 序號 工作階段 時間安排 1 熟悉零件，畫零件圖 10％ 2 選擇加工方案，確定工藝路線，填寫工藝卡片 30％ 3 數(shù)控加工工序工步、走刀路線、刃、量具、加工參數(shù)的確定。 (3)擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具）， 確定各工序切削用量及工序尺寸。 (3) 說明書要求格式完整、內(nèi)容精簡、書寫清楚。 (2) 工藝過程及工序卡片的編制。 (2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯
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