花鍵軸課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-23 14:36本頁(yè)面
【正文】 會(huì)簽（日期）鍵 槽 加 工 工 序銑鍵槽機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱花鍵軸共 頁(yè)第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)8銑鍵槽毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)花鍵軸銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步時(shí)間1裝夾工作頂尖、專用夾具850850222銑鍵槽設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）會(huì)簽（日期）第三部分 后序感想通過本次數(shù)控加工花鍵零件工藝課程設(shè)計(jì)，我受益匪淺，在這段時(shí)間里，通過查閱資料，自己的知識(shí)面得到提高，同時(shí)也對(duì)前面學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了溫習(xí)。其公差大小等于本道工序尺寸與上道工序尺寸之和。其關(guān)系可用下式表示：式中：—加工總余量； —工序余量； N—機(jī)械加工工序數(shù)目。加工總余量的大小取決于加工過程中各個(gè)工序切除金屬厚度的總和。（3）選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n00**43（436）=粗銑鍵槽（1）定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則ae=ab=(2)每齒進(jìn)給量：af=（3）計(jì)算切削速度：根據(jù)表327選刀具耐用度t=*1000（4）選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N=1000v/*d=1000**1000=260根據(jù)機(jī)床說明書選n=255實(shí)際切削速度為：N=1000v/*d=1000*255/1000=表1切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓 300半精車外圓460車螺紋300切槽460注： 螺紋M24（）mm，=（）mm=,分三次循環(huán)切削。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/*43=630r/min故實(shí)際切削速度v=*43*710/1000=（）半精車 （1）選擇切削深度：ap=1mm。查表313可選取f=。切削用量的確定粗車（1）選擇切削深度：?jiǎn)芜吙傆嗔繛?，粗車工序中ap=3留下3給半精車。外圓車刀1右端外圓表面的半精加工8T02韌寬為2的切槽刀1左端各退刀槽9T02韌寬為2的切槽刀1左端各退刀槽10T03螺紋車刀1車M24編制徐勝審核彭京城批準(zhǔn)彭京城共 頁(yè)第 頁(yè)②銑花鍵用矩形齒花滾刀。產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱花鍵軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注8T0190176。外螺紋車刀，刀尖角取為59176。分別安裝在刀架的3號(hào)刀位上。合金外圓車刀（硬質(zhì)合金YT15），安裝在刀架的1號(hào)刀位上，并定為基準(zhǔn)刀。（2）夾具選擇：車床專用夾具、銑床專用夾具、三爪卡盤、活動(dòng)頂尖支頂、分度頭、V型塊。或30176。②M131W是萬能磨床，主要對(duì)花鍵槽，中心孔，各軸段外圓進(jìn)行研磨，加強(qiáng)其零件精度。（1）機(jī)床的選擇：CA6140車床，M131W（萬能磨床）、X52K銑床。粗車時(shí)為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂。(1）粗基準(zhǔn)的選擇原則；；；；；（2）精基準(zhǔn)的選擇原則；；；；；總結(jié)：根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，定位基準(zhǔn)確定如下：1）選擇精基準(zhǔn)：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時(shí)應(yīng)該選擇基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)（左右Φ20基準(zhǔn)圓柱、花鍵外徑Φ33），軸兩端鉆中心孔，用兩頂尖裝夾。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。該零件的主要結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體零件，故以車（粗車、半精車、精車）加工為主，輔以其他加工方法如：銑、磨以及熱處理等加工方式完成整個(gè)零件的加工。加工方法市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定?；瘜W(xué)成分牌號(hào)CSiMnGrNiPSCu40Gr≤≤≤≤[機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度δb=980mPa，屈服強(qiáng)度δs=985mPa,伸長(zhǎng)率δ%=9，斷面收縮率Ψ=45
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1