【正文】 只有通過不斷的學(xué)習(xí)才能提高自己的知識(shí)和能力，知識(shí)的海洋沒有界限，我們要用自己的青春在知識(shí)的海洋里乘風(fēng)破浪，不是隨波逐流。通過這次實(shí)訓(xùn)，它是對(duì)我兩年來所學(xué)課程及知識(shí)的考察，也是對(duì)我所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的鞏固和提高，也讓我對(duì)所學(xué)專業(yè)有了更進(jìn)一步的了解，為自己以后自己的工作方向樹立了目標(biāo)，為自己以后的工作奠定基礎(chǔ)。 工時(shí)定額計(jì)算 粗車： 計(jì)算切削工時(shí)：取切入長(zhǎng)度 I=2mm 切出長(zhǎng)度 I2=2mm 則切削工時(shí)： tm=2 72=2+2/710 =25s 半精車 計(jì)算切削工時(shí)： nf=76/900 = 粗銑花鍵 計(jì)算基本工時(shí)； 首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量 fm=afzn= 6 25153mm/min 根據(jù)機(jī)床說明書選 fm=165m/min 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 17 基本工時(shí)： T 基 =L/fm=72++加工余量的確定及工序尺寸的計(jì)算 總加工余量是毛坯尺寸和零件設(shè)計(jì)尺寸之差。 （ 4）量具選擇 該零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料選擇如下：外圓便面的公差等級(jí)為 IT7 級(jí)，在粗車、半精車使用讀數(shù)值 測(cè)量范圍 0— 500 游標(biāo)卡尺，在精車中因?yàn)榕枯^大，為提高測(cè)量效率，故采用專用卡規(guī)測(cè)量。車退刀槽使用兩把車槽刀，一把主切削刃寬2mm，另一把主切削刃寬 ，刀位點(diǎn)都取在左刀尖。 ① CA6140：是普通車床， C 表示車床， A 表示第一次重大改進(jìn)， 6 表示落地及普通車床， 1 表示普通車床， 40 是機(jī)床主參數(shù)，回轉(zhuǎn)直徑為 400 毫米。這個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 9 該零件材料為 40Gr，進(jìn)行加工時(shí)易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時(shí)，要進(jìn)行正火；由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進(jìn)行局部淬火。 模鍛的工序?yàn)橹婆?、預(yù)鍛和終鍛 。熱軋型材 尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。 ② 位置精度：螺紋 M24* 的左端面和Φ 26 的右端面相對(duì)于 A、 B兩基面軸線的圓跳動(dòng)誤差為 ，花鍵齒面相對(duì)于 A、 B兩基面軸線的平行度誤差為 38：，鍵槽與花鍵軸線的對(duì)稱度誤差為 。 其中，該矩形花鍵軸按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，為花鍵的中系列，經(jīng)過查表（教材《互換性與測(cè)量技術(shù)》表 ）可得其規(guī)格為 N*d*D*b=6**33*8,標(biāo)注外花鍵規(guī)格和尺寸代號(hào)為 6**33a11*8d8。 (2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 (3) 說明書要求格式完整、內(nèi)容精簡(jiǎn)、書寫清楚。 設(shè)計(jì)結(jié)果 零件圖（手工、電子各一份） 2 張 毛坯圖 1 張 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 4 工藝過程卡 1 份 機(jī)械加工工 序卡（非數(shù)控加工、重要工序） 1～ 3 道 數(shù)控加工工序技術(shù)文檔（刀具卡、工序卡、） 1 套 設(shè)計(jì)說明書 1 份 設(shè)計(jì)進(jìn)度： 1 周 序號(hào) 工作階段 時(shí)間安排 1 熟悉零件，畫零件圖 10％ 2 選擇加工方案，確定工藝路線，填寫工藝卡片 30％ 3 數(shù)控加工工序工步、走刀路線、刃、量具、加工參數(shù)的確定。 其中，各個(gè)圓柱尺寸精度等級(jí)較高，且該工件為有色金屬，可以通過精車 半精車 粗磨 精磨 研磨（或者超精磨、或者鏡面磨）獲得而圓柱裝配表面表面粗糙度要求也高，達(dá)到 Ra=，各退刀槽與花鍵健齒側(cè)面 Ra達(dá) ；其余則要較低 Ra 只需 ，這些表面粗糙度較容易獲得，可以通過粗車 半精車 精車達(dá)到要求。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。 型材主要有板材、棒材、線材等。 （ 5） 其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。通過 調(diào)制處理可得到較好的綜合力學(xué)性能。 走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切 削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。 粗車時(shí)為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂。 （ 2）夾具選擇：車床專用夾具、銑床專用夾具、三爪卡盤、活動(dòng)頂尖支頂、分度頭、 V 型塊。 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 花鍵軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 /mm 備注 8 T01 90176。 （ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/*43=630r/min 從表 機(jī)床主軸箱牌上可查得實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速可取 710r/min 故實(shí)際切削速度 v=*43*710/1000=（ ） 半精車 （ 1）選擇切削深度： ap=1mm。其公差大小等于本道工序尺寸與上道工序尺寸之和。 第三，對(duì)資料的整理及和同學(xué)間的交流，并對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決。為自己以后工作奠定基礎(chǔ)。 下面是我對(duì)這次設(shè)計(jì)過程的總結(jié)： 第一，接受任務(wù)，理清思路，確定方案。其關(guān)系可用下式表示： ????? nZZZZ ?21總 ??ni Z1 式中： nZ — 加工總余量； iZ — 工序余量； N— 機(jī)械加工工序數(shù)目。查表 313可選取 f=。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176?；?30176。 (1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 ； ； ； ； e.便于裝夾原則； （ 2）精基準(zhǔn)的選擇原則 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 11 ； ； ； ； 于裝夾原則； 總結(jié)：根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，定位基準(zhǔn)確定如下： 1）選擇精基準(zhǔn)：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。 該零件的主要結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體零件，故以車（粗車、半精車、精車）加工為主，輔以其他加工方法如：銑、磨以及熱處理等加工方式完成整個(gè)零件的加工。（合金結(jié)構(gòu)鋼的一種。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、