【正文】 在此，忠心 的感謝畢業(yè)設(shè)計(jì)的同組同學(xué)這幾個(gè)月來(lái)陪伴我一起度過(guò)，感激 所有幫助過(guò)我的同學(xué)在我遇到困難時(shí)給我的鼓勵(lì)和幫助，用 學(xué)以致用的治學(xué)態(tài)度，孜孜不倦地科研精神給我很大的啟迪。 設(shè)計(jì)中遇到了許多問題， 對(duì)熱處理的工藝流程 ， 零件的設(shè)計(jì)工藝 ， 檢驗(yàn)中 意外結(jié)果的出現(xiàn) 的誤差。 第二節(jié) 加工后的檢驗(yàn) 單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗(yàn)；大批大量生產(chǎn)時(shí)，常采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)，長(zhǎng)度大而精度高的工件可用比較儀檢驗(yàn)。這些刀具的冷卻和切屑的排出，很大程度上決定于刀具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 冷卻液的輸入方法。 由于工件與刀具的回轉(zhuǎn)方向相反，所以相對(duì)切削速度大，生產(chǎn)率高，加工出來(lái)的孔的精度也較高。 加工方式 加工深孔時(shí)，工件和刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式有三種： 1）工件不動(dòng)，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)并送進(jìn) 。 八、 主軸加工中的幾個(gè)工藝問題 （一） 錐堵和錐堵心軸的使用 對(duì)于空心的軸類零件，若通孔直徑較小的軸，可直接在孔口倒出寬度不大于 2mm的 60 度錐面，代替中心孔。 七、 大批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)工藝過(guò)程的比較 （ 一 ）定位基準(zhǔn)的選擇 表 3 不同生產(chǎn)類型下主軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 工 序 名 稱 定 位 基 準(zhǔn) 面 大 批 生 產(chǎn) 小 批 生 產(chǎn) 加 工頂尖孔 毛坯外圓 劃 線 粗車外圓 頂尖孔 頂尖孔 鉆深孔 粗車后的支承軸頸 夾一端，托另一端 15 半精車和精車 兩端錐堵的頂尖孔 夾一端，頂另一端 粗、精磨外錐 兩端錐堵的頂尖孔 兩端錐堵的頂尖孔 粗、精磨外國(guó) 兩端錐堵的頂尖孔 兩端錐堵的頂尖孔 粗、精磨難孔 兩支承軸頸外表面或靠近兩支承軸頸的外圓表面 夾小端，托大端 （ 二 ）軸端兩頂尖孔的加工 在單件小批生產(chǎn)時(shí)，多在車床或鉆床上通過(guò)劃線找正加工。這是為粗車和半精車外圓準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)；半精車外圓又為深孔加工準(zhǔn)備了定位基準(zhǔn)；半精車外圓也為前后的錐孔加工準(zhǔn)備了定位基準(zhǔn)。 第二方案：在精加工外圓表面時(shí)，還要再插上錐堵，這樣會(huì)破壞錐孔精度。主軸加工基本上劃分為下列三個(gè)階段。 此外，對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，多選用 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和高頻淬火后，具有較高的綜合機(jī)械性能，能滿足使用要求。 二、 CA6140 主軸加工工藝 主軸毛坯的制造方法及熱處理 批量：大批；材料： 45 鋼；毛坯：模鍛件 (一 )材料 在單件小批生產(chǎn)中，軸類零件的毛坯往往使用熱軋棒料。 主軸外圓的圓度要求，對(duì)于一般精度的機(jī)床，其允差通常不超過(guò)尺寸公差的 50％，對(duì)于提高精度的機(jī)床，則不超過(guò) 25%，對(duì)于高精度的機(jī)床，則應(yīng)在 5～ 10％之間。 第四節(jié) 階梯軸 的加工工藝過(guò)程 圖 3 所示為一蝸桿軸，材料選用 40Cr 鋼，表 2 所示為蝸桿軸的加工工藝過(guò)程，產(chǎn)批量屬于小批量生產(chǎn)。回火后在水中冷卻，以防止產(chǎn)生回火脆性。 根據(jù)上述技術(shù)條件，選用 40Cr 鋼能滿足要求。汽車運(yùn)行時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的扭矩，經(jīng)過(guò)多級(jí)變速和主動(dòng)器傳遞給半軸，再由半軸傳動(dòng)車輪。調(diào)質(zhì)后的變形雖然可以通過(guò)校直來(lái)修正，但校直時(shí)的附加應(yīng)力對(duì)主軸精加工后的尺寸穩(wěn)定性是不利的。表 1 為 45 鋼正火和調(diào)質(zhì)后的機(jī)械性能比較。 主軸是機(jī)床中主要進(jìn)零件之一，其質(zhì)量好壞直 接影響機(jī)床的精度和壽命。 一、 軸類零件加工的主要問題 軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。當(dāng)工件是機(jī)床主軸時(shí)，常以兩支撐軸頸（裝配基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，可保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 校直 毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生彎曲變形，為保證加工 余量的均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校值 。 5 第 三 章 典型主軸類零件加工工藝分析 第一節(jié) 軸類零件加工的工藝路線 一、 基本加工路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 第四節(jié) 軸類零件的預(yù)加工 輪類零件在切削加工之前，應(yīng)對(duì)其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。 第三節(jié) 軸類零件的材料和毛坯 合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對(duì)提 高軸類零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要 4 意義，同時(shí)，對(duì)軸的加工過(guò)程有極大的影響。 六、 功用 為支承傳動(dòng)零 件（齒輪、皮帶輪等）、傳動(dòng)扭矩、承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度。 3 （二） 階梯軸 —— 不同外徑組成有臺(tái)肩的軸。 （二） 心軸 —— 工作中承受彎距而不傳遞轉(zhuǎn)矩的軸（固定心軸、轉(zhuǎn)動(dòng)心軸）。實(shí)踐證明，受交變應(yīng)力的軸類零件、連桿螺栓等結(jié)構(gòu)件，其損環(huán)形式不少是由于疲勞裂紋引起的。 對(duì) 軸的加 工工藝流程分為 :下料→鍛造→正火→機(jī)械加工→調(diào)質(zhì)→ 粗車 — 半精車 — 精車 — 粗磨 — 精磨 — 光整加工 — 終檢 。 關(guān)鍵詞 ： 熱處理工藝 軸加工工藝 軸的裝夾定位 Abstract Through the use of machinery manufacturing technology courses in basic theory and practice in the production of learned practical knowledge, the correct solution to a part in the positioning process. Clamping and routing process. Process to determine issues such as size, to ensure that the processing of parts quality This article has chosen the design process of the axis of the subject, the main shaft of the machining process, mainly in the finished product from rough to divide it into parts of the process of heat treatment, most monly used is the four to deal with fire and modulation. For example, a typical machine tool spindle axis, automotive axle, the internal bustion engine crankshaft, stepped shaft and spindle CA6140 process of heat treatment and processing of the program are very clear and material selection. Processing process of the axis is divided into: fing → → Cutting machining normalizing → → → Rough quenched semirefined car Finish coarse grinding Grinding Finishing the end of the seizure. Clamping of the work piece clamping has been taken to meet the benchmark onetime overlap and plement each other or to benchmark the benchmark reunification. Different parts of the process taken to be different. Above this method is simple, to improve work efficiency, saving materials, can guarantee the processing precision. The performance of its technology has improved and the advantages of long life. Key words: heat treatment process processing shaft axis positioning of the clamping 目錄 第一章 前 言 .......................................................................................................................... 1 第二章 軸類零件的分類和技術(shù)要求 ........................................................................................