【正文】 .... 2 第一節(jié) 軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ....................................................................................... 2 第二節(jié) 主要技術(shù)要求 ....................................................................................................... 3 第三節(jié) 軸類零件的材料和毛坯 ............................................................................................ 3 第四節(jié) 軸類零件的預(yù)加工 ..................................................................................................... 4 第三章 典型主軸類零件加工工藝分析 ......................................................................................... 5 第一節(jié) 軸類零件加工的工藝路線 ......................................................................................... 5 第二節(jié) 軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾 .............................................................................. 5 第四章 軸類零件選材及工藝設(shè)計(jì) .............................................................................................. 7 第一節(jié) 機(jī)床主軸 ................................................................................................................. 7 第二節(jié) 汽車半軸 ................................................................................................................... 9 第三節(jié) 內(nèi)燃機(jī)曲軸 .............................................................................................................10 第四節(jié) 階梯軸的加工工藝過程 ...........................................................................................10 第五節(jié) CA6140主軸加工工藝過程 ....................................................................................... 11 第五章 檢 驗(yàn) ...........................................................................................................................17 第一節(jié) 加工中的檢驗(yàn) .........................................................................................................17 第二節(jié) 加工后的檢驗(yàn) .........................................................................................................17 結(jié)束語 .........................................................................................................................................18 謝辭 ............................................................................................................................................19 參考文獻(xiàn) .....................................................................................................................................20 ［ 1］邱宣懷 .機(jī)械設(shè)計(jì) [M].北京 :高等教育出版社 ,1997..............................................................20 ［ 2］范文慧 譚建榮 .基于圖形單元技術(shù)的軸類零件的設(shè)計(jì) [J].機(jī)械設(shè)計(jì) 2020 .............................20 ［ 3］西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室．機(jī)械原理［ M］ .北京：高等教育出版社，１９８７ ...................................................................................................................................................20 ［ 4］機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編委會． 機(jī)械設(shè)計(jì)冊 [M]．北京：接寫工業(yè)出版社 2020................................20 1 第一章 前 言 在機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)等制造工業(yè)中，軸類零件是另一類用量很大，且占有相當(dāng)重要地位的結(jié)構(gòu)件。 （圖１） 軸的種類 a)光軸 b)空心軸 c)半軸 d)階梯軸 e)花鍵軸 f)十字軸 g）偏心軸 h)曲軸 １） 凸 輪軸 若按軸的長度和直徑的比例來分，又可分為剛性軸（ L/d＜ 12＝和撓性軸（ L/d＞ 12）兩類。 （三） 鋼 絲軟軸 —— 軸心線柔軟可變的曲線。 （二） 軟軸 —— 撓性軸。 三、 位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向 圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為 ～，而一般精度軸為 ～ 。 對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用 20CrMnTi、 20MnZB、 20Cr 等低碳含金鋼或 38CrMoAIA 氮化鋼。切斷叮在弓鋸床上進(jìn)行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機(jī)上進(jìn)行。 二 、 典型加工工藝路線 軸類零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)來加工。實(shí)際生產(chǎn)中，錐堵安裝后，中途加工一般不得拆下和更換，直至加工完畢。如在滑動軸承上工作時，軸頸需要有高的耐磨性。 8 三、 選擇用鋼 C616 車床屬于中速、中負(fù)荷、在滾動軸承中工作的機(jī)床，因此選用 45 鋼是可以的。為了更好的發(fā)揮調(diào)質(zhì)效果，將調(diào)質(zhì)安排在粗加工后進(jìn)行。也有用球墨鑄鐵制造機(jī)床主軸的，如某廠用球墨鑄鐵的主軸淬火后硬度為 HRC52~58,且變形量比 45 鋼為小 . 9 第二節(jié) 汽車半軸 汽車半軸是驅(qū)動車輪轉(zhuǎn)動的直接驅(qū)動件。 彎曲度：桿中部≯ ㎜，盤都跳動≯ ㎜。調(diào)質(zhì)處理是使半軸具有高的綜合機(jī)械性能。 因此，對曲軸的性能要求是保證有高的強(qiáng)度，一定的沖擊韌性和彎曲、扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度，在軸頸處要求有高的硬度和耐度磨性。精車錐面，留余量 。因此在加工主軸螺紋時，必須控制螺紋表面軸心線與支承軸頸軸心線的同軸度，一般規(guī)定不超過 。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚碇螅m用于高精度機(jī)床主軸的尺寸精度穩(wěn)定性的要求。對于精度較高的主軸在局部淬火及粗磨之后還需低溫時效處理，從而使主軸的金相組織和應(yīng)力狀態(tài)保持穩(wěn)定。 五、 加工順序的安排和工序的確定 具有空心和內(nèi)錐特點(diǎn)的軸類零件，在考慮支承軸頸、一般軸頸和內(nèi)錐等主要表面的加工順序時，可有以下幾種方案。當(dāng)零件加工用的粗、精基準(zhǔn)選定后，加工順序就大致可以確定了。主要表面的精加工應(yīng)安排在最后。在大批量生產(chǎn)中，可采用鍛造的無縫鋼管作為毛坯，從根本上免去了深孔加工工序；若是實(shí)心毛坯，可用深孔鉆頭在深孔鉆床上進(jìn)行加工；如果孔徑較大，還可采用套料的先進(jìn)工藝。常用的研磨方法有以下幾種。這種方式鉆出的孔軸心線與工件的回轉(zhuǎn)中心線能達(dá)到一致。由于鉆頭有橫刃，軸向力較大，兩邊切削刃又不容易磨得對稱，