【正文】 置尺寸為 9177。 （ 3）夾具體與定位鍵 為保證工件在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于 的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。 的定位誤差 采用 （ c）所示定位方案時(shí)，E面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。在對(duì)工件施加夾緊力 P時(shí)，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 方案 II：工件以Ф 26H7 孔作為主要定位基面，用長(zhǎng)銷 3 和支承釘 4 限制工件五個(gè)自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。 工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。在滿足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱為部分定位。設(shè)工件為一理想的鋼體，并以 一個(gè)空間直角坐標(biāo)作為參照來觀察鋼體的位置變動(dòng)。 三、 采用反向進(jìn)給 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。 綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過程見表 。 七、 加工尺寸和切削用量 （ 1） 傳動(dòng)軸磨削余量可取 ，半精車余量可選用 。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 圖 成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 三、 確定主要表面的加工方法 傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。 成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 一、 傳承軸圖樣分析 （ 1） 圖 所示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。 （ 6） 軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工， 一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。 （ 3） 軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。 第三節(jié) 軸類零件的熱處理 （ 1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn) ： （ 1） 零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45～ 52HRC。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。軸頸是軸的 裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面 質(zhì)量一般要求較高。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等軸的長(zhǎng)徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間 ； 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。 三 、 相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。 第二節(jié) 軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 （ 4）表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。 （ 2） 對(duì)于 7 級(jí)精度、表面粗糙度 ～ m 的一般傳動(dòng)軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗(yàn)。若外圓和錐孔需反復(fù)多次、互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，則在重裝錐堵或心軸時(shí)，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝。本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠ 60mm 的熱軋圓鋼作毛坯。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。 成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下： 下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。 在 擬定工藝過程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。 撥插零件圖 6— 1 一、 六點(diǎn)定位原理 當(dāng)工件在不受任何條件約 束時(shí)，其位置是任意的不確定的。 （ 2）部分定位 工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。這對(duì)剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。為了提高工件的裝夾剛度，在 C處加一輔助支承。方案 III 中雖是過定位，但若在工件加工 工藝方案中，安排Ф 26H7孔與 E 面在一次裝夾中加工，使Ф 26H7 孔與 E 面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。 五 、計(jì)算定位誤差 除槽寬 14H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 E面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤： （ 1）加工尺寸 12177。 （ 2）對(duì)刀方案 加工槽的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對(duì)刀塊。 C、 影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合尺寸 14h6。 （ 5） 夾具精度分析 為確 使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對(duì)夾具進(jìn)行精度分析?！?D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對(duì)刀塊水平面到定位銷的尺寸（ 13177。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進(jìn)行分類。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的 T形槽尺寸選定，成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 它和夾具底座以及工作臺(tái) T 形槽的配合為 H7/h H8/h8。 由于銑削時(shí)切削力較大，振動(dòng)也大，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺(tái) ，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比 H/B≤ 1～ 為宜。其設(shè)計(jì)原理也和通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，這里只提出幾點(diǎn)基本要求： （ 2） 為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。這類夾具能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)往往較高，而且制造周期長(zhǎng)。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專 業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。 成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 除上述幾種夾具外，數(shù)控銑削加工中也經(jīng)常采用機(jī)用平口虎鉗、分度頭和三爪自定心卡盤等通用夾 具。 數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有下幾種： （ 1） 組合夾具：適用于小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑加工。而作為數(shù)控銑鏜床夾具結(jié)構(gòu)的，要防止刀具（主軸端）進(jìn)入夾緊裝置所處的區(qū)域，通常應(yīng)對(duì)該區(qū)域確定一個(gè)極限值。 B、銑床夾具的對(duì)刀裝置 銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。活動(dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。 綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。 及塞尺的精度（ 2h8mm）。 本例中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為 a=122=10（ mm） （基本尺寸） 對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2372=14（ mm）（基本尺寸） 成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 對(duì)刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 2/1～ 1/5。 A、 夾具最大輪廓尺寸為 234mm， 210mm， 250mm。 沒有定位誤差。當(dāng)擋銷放在位置 1 時(shí)，由于 B 面與Ф 26H7 孔的距離較進(jìn)（ 230 ），尺寸公差又大，定位精度低。在 C處也加一輔助支承。只要事先能對(duì)工件上諸定位基準(zhǔn)和機(jī)床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制，過定位的弊端 就可以成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 免除。 （ 3）過定位（重復(fù)定位） 幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過定位。 六個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加 。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。 八、 擬定工藝過程 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。各階段劃分大致以熱處理為界。 四、 確定定位基準(zhǔn) （ 1） 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 （ 2） 根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖 樣 (圖 )規(guī)定了主要軸頸 M， N，外圓 P、 Q 以及軸肩 G、 H、 I 有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。 （ 7） 在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以