【正文】 種加工外，還可以進行銑削、鉆削等加工。 工藝方案的論證： 方案一的優(yōu)點在于： (1)粗精加工在一道工序內完成； (2)工序劃分少； (3)每次裝夾能加工多個面。 任務 根據(jù)零件圖紙要求，通過自己查找資料，在滿足設計與加工的條件下， 對零件圖進行綜合的 工藝 分析并編制程序， 保證加工零件表面質量和形位誤差的要求 ,擬訂工藝規(guī)程，編寫數(shù)控程序， 加工出符合工藝要求的零件 ，以便能很好的 完成設計。 設計加工方案： 方案一： 先夾 ? 33 部分 (把螺紋車刀 ? 30),再用中心鉆鉆一個孔定位，麻花鉆鉆一個 ? 25的內孔，孔深為 32mm，鏜孔鏜到 然后車出 M30 內螺紋，再一次裝夾中加工出槽、錐面、球面，保證同軸度，再調頭車出 M30外螺紋。 主要工作程序 零件圖的工藝分析 確定裝夾方案 確定加工順序 選擇加工用刀具 合理選擇切削用量 擬定數(shù)控加工工序卡片 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 輸入計算機數(shù)控加工系統(tǒng) ,并調試模擬運行 ,無誤后加工 完成工件的加工并進行精度檢測 ,并對結果進行分析 ,寫出總結 三、主要儀器設備 車床 ： 數(shù)控機床 CK6140 量具 ： 游標卡尺、百分表 刀具 ：切槽刀、 螺紋車刀 、 內孔螺紋車刀 、 右偏外圓車刀 、 內孔車刀 、 麻花鉆 、中心鉆 。工序余量是同一被加工表面相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是某一表面毛坯尺寸與零件圖 樣的設計尺寸之差。刀具補償號實際上是刀 具補償寄存器的地址號，其中系統(tǒng)刀編表中對應的寄存器存放有刀具的 X 軸偏置和 Z 軸偏置量，刀補表中對應的寄存器存放有刀具的刀尖圓弧半徑吉刀尖方位號。 朱 淑萍主編 .《機械加工工藝及裝備》 .機械工業(yè)出版社， 2020 年 主要內容包括金屬切削原理與刀具、機械加工工藝、機床夾具等三個方面。 加工后的零件符合規(guī)定的精度 要求，表面質量較好。 本設計所引用的其他個人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或為獲得教育機構的學位或證書所使用過的材料，均已明確注明。 在此基礎上，從性能發(fā)展 體系結構等各方面深入討論了我國數(shù)控技術的發(fā)展趨勢， 得出數(shù)控技術會向智能化 、 網(wǎng)絡化 、 集成化 、微機電控制系統(tǒng)和 數(shù)字化的方向發(fā)展的結論；并從產業(yè)發(fā)展的角度考慮， 進行了對數(shù)控技術 與產業(yè)發(fā)展途徑的思考，分別從總體戰(zhàn)略和技術途徑兩方面進行了探討。 要 根據(jù)國內數(shù)控技術及數(shù)控機床的應用情況，針對普通高等院校機電類專業(yè)學生的特點，突出數(shù)控技術的實用性和數(shù)控 機 床的操作性，力 求做到理論與實踐的最佳結合。 另外，零件圖中有形位公差和粗糙度，在我 們制訂工藝規(guī)程時不可忽視，考慮加工路線尤為重要。 按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序 的方法加工零件，即在一次裝夾中盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位， 然后再換另一把刀加工其他部位，在專用數(shù)控機床和加工中心中常用這種方法，在一 個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量。 2． M30 26g 的螺紋加工，其長度為 30mm，裝夾不夠穩(wěn)定，可將 ? 0 ? 的外 圓與其安排在同一工序中加工。 2． 用外圓端面車刀粗車 ? 30 外圓，每處均留 的精加工余量。 9． 用外圓車刀 (刀尖角 035 )精車 ? 45 外圓及各處。 對刀點 在編程時，應正確的選擇“對刀點”的位置，其大致選擇原則： 1． 便于數(shù)學處理和簡化程序編制； 2． 在機床上找正容易，加工中便于檢查； 3． 引起的加工誤差小。 經過 對 圖 1 的分析，該零件徑向余量取 5mm，軸向余量取 8mm，在保證一定加工余量的基礎上加以取整，故選擇毛坯直徑為Φ 60mm，總長度為 150mm。 選擇 夾具 根據(jù)數(shù)控加工的特點對夾具也有兩個基本要求：一是保證夾具坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關系，除此以外還應考慮以下方面： 1． 當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具和其它通用夾具，以縮短生產準備時間節(jié)省生產費用； 2． 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間； 3． 夾具上各零部件應不妨礙機床對各零件各表面的加工。 由圖紙可知所用 刀具為： 1． 粗車選用硬質合金 090 外圓偏刀，裝在 1 刀位 T0101 上。（安裝在尾座上） 因為零件加工工序全部都安排在車床上，零件加工工序無須借助機床的附件，所以均可選用 YG6 硬質合金車刀、切刀槽和螺紋車刀。工件在加工過程中，用未加工過的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。 為保證工件各尺寸要求，應遵循“基準重合”的原則，以 M30 26g 的端面作為軸向尺寸基準，保證其總長度為 145177。 工序四：車外輪廓，加工出 S? 52 球面、錐面（錐度為 020 ）以及其它外圓面。同三相似。 缺點在于：易夾螺紋表面，加工時右端過重，加工精度不易保證。 加工退刀槽切削用量的選擇 由于在加工刀槽時，所受到的阻力較大，即切削力較大，因切削力的大小直接影響工件質量、刀具壽命、機床動力消耗大。 進給量 查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》，精鏜時的進給量應取適中，保證其內孔的表面粗糙度的要求。 切槽 M03S400 G00X50Z38 0=38 While[0]GE[58] X39 Z[0] 0=08 ENDW G00X100 Z100 M30 畢業(yè)設計小結 轉眼之間，三年的大學生活一轉眼就要畫上一個圓滿的句號了。現(xiàn)代數(shù)控技術已成為機械制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的基礎技術。 故在這種情勢下，我們作為國家的棟梁應該把握機會，不斷努力為國家的經濟快速發(fā)展做出貢獻。把所學的知識綜合起來進行分析，解答。但最重要的是 在指導老師的幫助和同學的交流中，發(fā)現(xiàn)了自身的不足之處，在知識掌握中還不夠全面，從而更加嚴格要求自己。同時我也認識到了自身的缺點，從而不斷的發(fā)展自己，完善自己。是老師的悉心指導和同學的互幫互助，是你們最真摯的情感和最實際的援助，幫我度過了難關。作為一個大學生，我們要勇于實踐，要熱愛自己的專業(yè)，對自己充滿信心。在此謹致所以支持和幫助此次畢業(yè)設計得以勝利完成的指導老師和同學們致謝枕！ 編者 2020 年 11 月 附錄： 機械加工工藝卡片 （表１） 材料 牌號 45 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸60150mm 毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 尺寸公差及表面粗糙度 工序號 工序名稱 工序內容 車間 設備 工藝裝備 010 車削 車端面 A，加工Φ 45 的外圓長 28mm，車三個槽寬3mm，間距 3mm 的 槽，車外螺紋 M30 2— 6g 長 度26mm,總長 58mm 機械加工 C2 6132K 三爪卡盤 020 車削 車端面 B，鉆孔， 鏜孔 ,車內螺紋 M30 2— 6G，加工 SΦ 52 的部分球體，錐度為 20176。 開機時應低速運行 3— 5min，查看各部分運轉是否正常。 ２． 操作中特別注意事項： 機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電 擊傷。 做到文明生 產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。 按動按鍵時用力適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。 工作前，應按規(guī)定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關、手柄位置是否在規(guī)定位置上，潤滑油路是否暢通，油質是否良好，并按規(guī)定加潤滑劑。 在這次設計說明書的編寫過程中承蒙鄂東 職業(yè)技術學院機械工程系劉海峰、董菊明和楊麗英指導老師的細心輔導和認真審閱。在這三年里我學到很多，我也在不斷的成長。由 此在以后的生活或者工作中必須更加努力，從而立于不敗之地?；貞浧甬厴I(yè)設 計中的點點滴滴，我都感慨萬分。畢業(yè)設計是我們向大學生活提交的最后一份答卷，也是一種工作之前的考驗。先要理清思路，然后正 確選擇零件和設計方法，我們應該熟悉設計規(guī)范與標準。我國經濟全面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國企業(yè)廣泛應用現(xiàn)代化數(shù)控技術參與國際競爭。我們要以雙倍的努力、十倍的耐心、百倍的豪情和千倍的執(zhí)著才能完成原賦予的使命。 外圓車刀 G00X50Z2 N5G00X36Z2F80 G01Z63F80 X45Z87F80 Z115 G00X100Z100 M05 %0005 G00X100Z100 S1000M03 T0404 。 進給量 由于內孔的總深度為 32mm， 在鏜孔時進給量不能太大。其公式為： cv ＝ 1000dn? 其中： d— 工件直徑 (mm) cv— 切削速度 (m/min) n— 主軸轉速 (r/min) 由坯件直徑利用上式并結合機床說明書，選取粗車時， n＝ 800 r/min；精車時， n＝ 1500 r/min 進給速度 ( fv ) 其公式為： fv ＝ n f 其中： fv — 車削時進給速度 (mm/min) f— 進給量 (mm/r) n— 主軸轉速 先選取進給量，粗車時 f＝ mm/r,精車時 f＝ mm/r； 計算得：粗車時 fv ＝ 320 mm/min ,精車時 fv ＝ 225mm/min。 缺點在于： ? 45 面定位的定位方向少，不是很穩(wěn)定。 工序三： 夾持 M30 26g 的外螺紋，通過 ? 45 的端面進行定位。 。 精基準的選擇 選擇精基準時，應有利于保證工件的加工精度并使裝夾準確、牢固、方便。 工位器具的選 擇 為保證質量，防止工件碰傷、虧損，實施文明生產，要求每工序加工完畢后將工件放入專用