【正文】 Z B 垂直校驗開關(guān)位置 斷 工件冷卻 油冷 第四章 零件加工工藝分析 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 （ 1）先采用未加工零件的表面作為粗基準(zhǔn)。機床床身采用樹脂砂造型，導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火和精密磨削。因此，在加工時應(yīng)給機械間隙補償以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 x 4 5 176。2. 未注倒角0. 5 45 176。此外，數(shù)控車床一般是封閉式加工，既清潔，又安全，勞動條件得到了改善。 （ 2） 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 因為數(shù)控車床本身的精度比普通車床高，一般數(shù)控車床的定位精度為177。 畢業(yè)設(shè)計用紙 1 摘 要 隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，制造業(yè)技術(shù)經(jīng)過不斷地研究，形成了一個全新的制造體系，數(shù)控技術(shù)也發(fā)展到了一個新的高度，從傳統(tǒng)的封閉式模式轉(zhuǎn)換成現(xiàn)代開放型模式。重復(fù)定位精度為 177。 （ 5） 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控車削加工可預(yù)先估算加工工件所需的時間，相同工件所用時間基本一致，因此，工時和 工時費用可以精確估計。11012 226x2121012 8R1614216。A3 /6 2x25g/6g 畢業(yè)設(shè)計用紙 6 第二章 零件圖的分析 由圖 1 可知 ， 該 零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。 （ 3） 由圖紙分析，此零件需換向加工（ 四 次裝夾），因此需分設(shè)坐標(biāo)系。主運動通過 松下 變頻器及變頻電 機實現(xiàn)無級變速。加工好零件左端的 M22 螺紋端面和￠ 36 外圓作為定位基準(zhǔn)。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具 。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。 正五邊形刀片的刀尖角為 108 度 ，其強度、耐用度高、散熱面積大。 根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min 。 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 （ 1）建立零件坐標(biāo)系 建立零件坐標(biāo)系 G50（ X 80 Z 100），使刀具上某一點在此坐標(biāo)，此坐標(biāo)一旦建立后，后面指令中絕對值指令的位置 都是用此坐標(biāo)系中該點位置的坐標(biāo)值來表示。在程序中，給出零件左端的精加工形狀，留出 Δ U/2，Δ W 精加工余量，用 Δ D 表示每次的切削深度。由于一般數(shù)控機床的編程代碼只具有直線插補和圓弧插補功能，因此對于橢圓這類非圓形曲線的數(shù)控加工大多采用小段直線或小段圓弧去 逼近輪廓曲線，完成數(shù)控編程，分別用 4 段、 8 段或多段光滑連接的圓弧來逼近橢圓曲線，控制最大偏離度在公差允許范圍內(nèi)，然后計算出每段圓弧的起點坐標(biāo)、終點坐標(biāo)及圓弧半徑，再編制數(shù)控加工程序進行加工。 CKD6126B 數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀架， T 代碼開始執(zhí)行時，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號（ TL+），使刀架旋轉(zhuǎn)，當(dāng)接收到 T 代碼指定的刀具的到位信號后，關(guān)閉刀架正轉(zhuǎn)信號；延遲 T1 時間后，刀架開始反轉(zhuǎn)而進行鎖緊（ TL），并開始檢查鎖緊信號 *TCP，當(dāng)接收到該信號后，延遲診斷號D213 設(shè)置的時間，關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號（ TL），換刀結(jié)束，程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。 在對刀時，選擇刀具偏置的直接測量值輸入方法。（ 5）把當(dāng)前該把刀的機床坐標(biāo)系下的 Z 方向坐標(biāo)值，輸入到 G54 零點偏置存儲單元上的 Z 方向坐標(biāo)上。此方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被檢驗零件的加工精度，因此 ，要進行零件的首件試切，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至加工出符合零件圖要求的零件。 首先我要真摯的感謝我的指導(dǎo)老師陸萍， 從開始的論文選題到最終的論文 定稿，從內(nèi)容到格式，他都悉心指導(dǎo)，沒有陸萍老師的孜孜教誨，我的畢業(yè)論文不可能如此順利的完成。 對于即將正式踏入工作崗位中的我來說，本次畢業(yè)設(shè)計為我打下了堅實的專業(yè)基礎(chǔ)，能使我更好的融入到以后的工作環(huán)境中，并且培養(yǎng)了我知難而上、堅持不懈的精神，以后我將努力工作，為社會做出更多貢獻。 程序校對與首件試切 編寫好的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用，校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機床空運轉(zhuǎn)，以檢查機床的運動軌跡是否正確。（ 3）用 “手輪 ”方式車削工件右端面?；蚴鞘构ぜc（編程原點）與機床 參考 點之間建立某種聯(lián)系。 （ 6）刀具功能 用地址 T 及其后面 2 位數(shù)值來選擇機床上的刀具，在一個程序段中，可以指令一個 T 代碼，移動指令和 T 代碼在同一程序段中，移動指令和 T 代碼指令同時開始執(zhí)行。 在機械制造業(yè)中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見也是比較難以加工的。為了更簡化編程而使用了復(fù)合型車削固定循環(huán)功能，其代碼分別為 G70， G7 G73。最后根據(jù)公式（ 4） nfVf ? （ 4） 畢業(yè)設(shè)計用紙 17 計算粗車、精車的進給速度分別為 135mm/min 和 60mm/min。切槽時，主軸轉(zhuǎn)速 n=450r/min。 (9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面： ①選定刀片材料 根據(jù)被加工工件的材料組符號標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊就可選出刀片材料代號。 正方形刀片的刀尖角為 90 度 ，比正三角形刀片的 60 度 要大，因此其強度和散熱性能均有所提高。 (4) 選擇刀片形狀。選刀工作過程從分析零件圖樣開始，通過兩條不同路徑，共同到達選定刀具的 目標(biāo)，以完成選刀工作。機床配備尾座。 44 圖 2 夾具 畢業(yè)設(shè)計用紙 7 第三章 設(shè)備的選定 選取普利森集團出品的 CKD6126B 型數(shù)控機床作為加工設(shè)備，此機床是普利森集團于 2020 年開發(fā)的數(shù)控車床，其外形圖如 圖 3 所示： 圖 3 CKD6126B 數(shù)控車床外形圖 圖 4 KND100T 外形圖 CKD6126B 型數(shù)控車床通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制，可對加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進行加工。 （ 2） 在輪廓曲線上，有 一 處橢圓圓弧，加工中需改變進給方向的輪廓曲線。26 1 x 4 5 176。 畢業(yè)設(shè)計用紙 5 零件圖 1 技術(shù)要求:1. 軸端倒角2 45 176。 （ 4） 改善勞動條件 在數(shù)控車床上從事加工的操作者，其主要任務(wù)是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具、觀測加工狀態(tài)、檢驗零件等，勞動強度極大降低。與普通車削相比，數(shù)控車削具有以下 特點： （ 1） 可以加工具有復(fù)雜型面的工件 在數(shù)控車床上零件，零件的形狀主要取決于 加工程序，因此只要能編寫程序，無論工件多么復(fù)雜都能加工。近些年來，數(shù)控技術(shù)在不同領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，成為我國制造業(yè)中一項最具潛力的高新技術(shù)，它主要應(yīng)用于加工高速度、高精度的復(fù)雜零件，實現(xiàn)了我國制造業(yè)的智能化、自動化和集成化。在加工過程中操作人員不參與，所以消除了操作