【正文】 性較好，主要用于主偏角為 45 度 、 60度 、 75 度 等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。但切削時(shí)徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。 (5) 工件影響因素 選擇刀具時(shí)，必須考慮以下與工件有關(guān)的因素： ①工件形狀：穩(wěn)定性； ②工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型； ③毛坯類型：鍛件、鑄件等； ④工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等； ⑤表面質(zhì)量； ⑥加工精度； ⑦切削深度； 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 15 ⑧進(jìn)給量； ⑨刀具耐用度。加工條件取決于機(jī)床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。 ②選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪 廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。 選擇后數(shù)控刀具卡片如表 4 所示： 表 4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片 零件圖號(hào) 軸 數(shù)控刀具卡片 使用設(shè)備 刀具號(hào) KND6126B 刀具編號(hào) 換刀方式 自動(dòng) 程序編號(hào) 序號(hào) 編號(hào) 刀具名 稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 刀具組成 1 T0101 外圓刀 1 2 T0202 內(nèi)孔刀 1 3 T0303 螺紋刀 1 4 T0404 切槽刀 4mm 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 16 備注 編制 審核 批注 共 1 頁 第 1 頁 切削用量選擇 （ 1） 外輪廓切削用量選擇： 背吃刀量選擇：外輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=3mm, 精車 ap=1mm。內(nèi)輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=，精車時(shí)選 ap=,內(nèi)螺紋粗車時(shí)選 ap=, 逐步減少，精車 ap=。車螺紋時(shí)，根據(jù)公式 （ 2）： kpn ??1200 （ 2） 選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min。加工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,鉆孔轉(zhuǎn)速 n=400r/min，粗車內(nèi)孔切削速度Vc=60m/min，精車切削速度 Vc =90m/min, 粗車主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,精車n=1400r/min 。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。外輪廓加工時(shí)，粗車選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。內(nèi)輪廓加工時(shí)，粗車選取 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ,精車每進(jìn)給量 。 通過對(duì)零件加工工藝的分析，進(jìn)行數(shù)控加工工序卡片的編制，其零件數(shù)控加工工序卡片如表 7a、 b 所示： 表 7a 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 軸類 軸 XXX 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 O1000 三爪卡 盤 三爪卡盤 :O100001 KND6126B 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/ 進(jìn)給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 1 平端面 左端端面 T0101 25 25 500 2 粗車輪廓 左端外輪廓 T0101 25 25 500 90 3 自動(dòng) 3 精車輪廓 ￠ 18 T0101 25 25 1400 120 1 自動(dòng) 4 精車輪廓 M22 2 T0101 25 25 1400 120 自動(dòng) 5 精車輪廓 6 2 T0101 25 25 1400 120 自動(dòng) 6 精車輪廓 ￠ 24 T0101 25 25 1400 120 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁 第 1 頁 表 7b 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 軸類 軸 XXX 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 O2020 三爪卡盤和專用夾具 三爪卡盤 : O100001 專用夾具 : O202002 KND6126B 數(shù)控中心 工 步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/ 進(jìn)給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 7 夾緊 ￠ 34 73處加工內(nèi)孔 ￠ 28 T0101 500 8 鉆中心孔 右端端面 ￠ 5 1000 9 鉆￠ 26孔 右端孔 ￠ 26 400 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 18 10 輪廓 外表面 T0101 500 90 自動(dòng) 11 內(nèi)孔 內(nèi)孔 T0202 1000 90 3 自動(dòng) 12 粗車 ￠ 32 ￠ 30 ￠ 26 R16 T0101 500 120 自動(dòng) 13 精車 ￠ 24 T0101 700 90 自動(dòng) 14 切槽 6 2 T0404 4mm 600 100 自動(dòng) 15 ￠ 32處裝夾具精車 ￠ 18 T0101 700 90 自動(dòng) 16 精車螺紋 面加工至 ￠ M222 T0101 700 90 自動(dòng) 17 螺紋 M222 T0303 300 480 編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁 第 2 頁 第五章 零件加工程序的編寫 數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟，根據(jù) KND100T 數(shù)控車床編程系 統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合先前對(duì)零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線，選擇數(shù)控車床刀具和裝夾方法，然后按照加工工藝要求，根據(jù) CKD6126B 數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn) /反轉(zhuǎn)、切削液開 /關(guān)等）編寫成加工程序單，輸入到數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。 （ 2） 坐標(biāo)值和尺寸 作為指令軸移動(dòng)量的方法，有絕對(duì)值指令和增量值指令兩種方法，在此加工程序中采用了兩種指令結(jié)合使用的方式。數(shù)值帶入小數(shù)點(diǎn)輸入，小數(shù)點(diǎn)位置是毫米和秒的位置，分別表示距離和時(shí)間。 （ 3）準(zhǔn)備功能 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 19 準(zhǔn)備功能由 G 代碼及后接 2 位數(shù)表示，規(guī)定其所在的程序段意義，此加工程序運(yùn)用的 G 代碼有 G00（定位快速移動(dòng)）、 G01（直線插補(bǔ) /切削進(jìn)給）、G02（圓弧插補(bǔ) CW 順時(shí)針）、 G03（圓弧插補(bǔ) CCW 逆時(shí)針）、 G04（暫停，準(zhǔn)停） 、 G50（坐標(biāo)系設(shè)定）、 G70（精加工循環(huán)指令）、 G71（外圓粗車循環(huán)指令）、 G73（封閉切削循環(huán)）、 G92（螺紋切削循環(huán)）。 G71 代碼表示外圓粗車循環(huán)指令。 G73 代碼表示封閉切削循環(huán)指令。在此加工程序中，給出零件右端的精加工形狀，留出 Δ U/2，Δ W 精加工余量，用 Δ D 表示分割 次數(shù)。 G92 代碼表示螺紋切削循環(huán)，用此指令可以進(jìn)行直螺紋切削循環(huán)，此加工程序中，左端外螺紋及右端內(nèi)螺紋均使用此指令加工。目前橢圓形零件的加工方法主要有：在普通機(jī)床上進(jìn)行近似加工；根據(jù)橢圓的形成定理，設(shè)計(jì)專用加工裝置進(jìn)行加工；在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行數(shù)控加工。由于必須按照允許的精度要求計(jì)算各小段直線或圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)，當(dāng)工