【正文】 …………………… 2 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ………………………………………………………………………… 3 設(shè)計(jì)說明書 ： 1． 零件圖的分析 …… ………………………………………………………… ……………………………………………………… …………………………………………………………… 按零件裝夾定位方式劃分工序 ……………………………… 按粗、精加工劃分工序 ……………………………………… 按所用刀具劃分工序 ………………………………………… …………………………………………………………… 2． 零件的工藝分析 …………………………………… ……………………… 加工方案 ……………………………………………………………… 進(jìn)行工藝路線的確定 ………………………………………………… 加工工序 ……………………………………………………………… 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 ……………………………………………… 對刀點(diǎn) ………………………………………………………… 換刀點(diǎn) ………………………………………………………… 3． 確定生產(chǎn)類型與毛坯 ……………………………………………………… 4． 選擇加工 設(shè)備與工藝設(shè)備 ………………………………………………… 選擇機(jī)床 ……………………………………………………………… 選擇夾具 ……………………………………………………………… 刀具的選擇 …………………………………………………………… 量具的選擇 …………………………………………………………… 工位器具的選擇 ……………………………………………………… 5． 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) …………………………………………………… 選擇定位基準(zhǔn) …………………………………… …………………… 選擇粗基準(zhǔn) …………………………………………………… 精基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………… 擬定工藝路線 ………………………………………………………… 6． 切削用量的合理選擇 ……………………………………………………… 粗精加工的切削用量的選擇 ………………………………………… 背吃刀量 ( pa )……………………………………………… 主軸轉(zhuǎn)速 (n) ………… ……………………………………… 進(jìn)給速度 ( fv )………………………………………………… 加工退刀槽切削用量的選擇 ………………………………………… 加工螺紋車削用量的選擇 …………………………………………… 主軸轉(zhuǎn)速 ……………………………………………………… 進(jìn)給量 ………………………………………………………… 背吃刀量 ……………………………………………………… 打中心孔切削用量的 確定 …………………………………………… 鉆孔的切削用量的確定 ……………………………………………… 粗鏜切削用量的確定 ………………………………………………… 背吃刀量 ……………………………………………………… 進(jìn)給量 ………………………………………………………… 切削速度 ……………………………………………………… 精鏜切削用量的確定 ………………………………………………… 背吃刀量 …………………………………………………… … 進(jìn)給量 ………………………………………………………… 切削速度 ……………………………………………………… 7． 數(shù)控加工程序的編輯說明 ………………………………………………… 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) …………………………………………………………………… 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 致 謝 ………………………………………………………………………… 附 錄 ………………………………………………………………………… 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 摘 要 ： 簡要介紹了如何選擇數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇、切削用量的選擇以及數(shù)控編程等。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù) ，以提高制造能力和水平，提高對動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。并對 數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行了思考 。 前 言 當(dāng)今世界工業(yè)國家數(shù)控機(jī)床的擁有量反映了這個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)能力和國防實(shí)力。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛 應(yīng)用，給 機(jī) 械制 造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式等等都帶來了革命性的變化。所以 掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。 本設(shè)計(jì)書通過對數(shù)控編程以及車床等的分析，能夠讓 我們 更明白數(shù)控的理論知識和基礎(chǔ)概念。 讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后，讓我們在數(shù)控車床上加工出該零件達(dá)到圖紙要求。 設(shè)計(jì)題目： 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 分析零件圖 填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 填寫機(jī)械加工工藝工序卡片 編制數(shù)控加工程序 編寫設(shè)計(jì)說明書 1．零件圖的分析 在確定了設(shè)計(jì)目的和設(shè)計(jì)內(nèi)容之后接下來我們要做的最重要的一件事情就是對零件的零件形狀、尺寸、形位公差、技術(shù)要求等一切信息的最直接的幾何信息體現(xiàn)。 圖 1 對零件圖 1中各尺寸以及尺寸公差進(jìn)行分析，由尺寸公差中可知該零件尺寸要求嚴(yán)格，精度高，使得我們在制定工藝規(guī)程時(shí)注意選擇合適的機(jī)床、夾具、刀具，加工時(shí)候選擇什么樣的定位基準(zhǔn)、加工路線和編制程序，保證零件圖中各尺寸及公差要求，從而到達(dá)所需要的精度要求。 工藝路線的確定 數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)是下一步工序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其設(shè)計(jì)的質(zhì)量會直接影響零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。 工序的劃分 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序應(yīng)該比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分工序，首先應(yīng)根據(jù)零件的圖樣，考慮被加工 零件是否可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形為定位，加工內(nèi)形時(shí)以外形定位，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。如圖：應(yīng) 先切除整個(gè)零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度 的要求。 工步的劃分 工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮，在一個(gè)工序內(nèi)往往要采用不同刀 具和切削用量，對不 同表面進(jìn)行加工。 加工方案 由圖 1可知， 該 零件屬于回轉(zhuǎn)體 球軸類零件， 其長度為 145? mm，最大外圓直徑 為 52? mm。 零件的毛坯選 45 號鋼，尺寸為 ? 60 150 的棒料。 為最大外徑，表面粗糙度為 Ra＝ ，考慮到此零件一端為 球面，裝夾較困難，故將此加工工序放在最后。 3． M30 26g 的螺紋孔，其車身尺寸容易保證，孔軸由三爪卡盤自行確定，表面 粗糙度為 Ra＝ 。 5． 根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的精度，該零件沒有很難的加工表面 積各種要求的成型面。加工 時(shí)還應(yīng)注意 ? 36 與 ? 45 外圓的同軸度。 加工工序 1． 車端面，毛坯伸出三爪卡盤卡持長度約為 65mm，校正，夾緊，用合金外圓車刀加工端面。 3． 用外螺紋車刀加工 M30 26g 的螺紋。 5． 車端面，保證總長 145177。 6． 鉆孔，鉆孔前先用 A3 中心鉆 鉆定位中心孔，再用 ? 25mm 的 麻花鉆 鉆孔，孔深為 32mm。 8． 用內(nèi)螺紋車刀加工 M30 26g 的內(nèi)螺紋。 10． 用切槽刀加工 ? 45 外圓上的三條直槽，至槽外圓為 ? 39mm。 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 在進(jìn)行數(shù)控加工編程時(shí)，往往是將整個(gè)刀具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是“刀位點(diǎn)”。對有原點(diǎn)預(yù)置功能的 CNC 系統(tǒng)，設(shè)定好后，數(shù)控系統(tǒng)即將原點(diǎn)坐標(biāo)儲 存起來。有的還可分別對刀后，一次預(yù)置多個(gè)原點(diǎn)，調(diào)用相應(yīng)部位的零件加工程序時(shí)，其原點(diǎn)自動(dòng)換刀。 對刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 換刀點(diǎn) 換刀點(diǎn)則是指加工過程中需要換刀時(shí) 刀具的相對位置點(diǎn)。在機(jī)床上，則以刀架遠(yuǎn)離工件的行程極限點(diǎn)為換刀點(diǎn)。 結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該零件為軸類零件，故選擇毛坯為圓柱型棒料，依據(jù)毛坯尺寸的確定原則： 1． 為切削加工留下足夠的加工余量； 2． 盡可能的節(jié)省材料。 粗加工后的要求精度達(dá)到 IT9，表面粗糙度為 aR ＝ 。 1． 此零件時(shí)軸類零件 。 3． 又因?yàn)槠渑浜狭慵锌?，那么我們也?yīng)該考慮有孔加工的機(jī)床，而此孔在圓柱面上，因?yàn)樘淄?，所以也?yīng)該選擇數(shù)控車床，在尾座上安裝鉆頭，鏜刀等所需刀具。 綜合以上幾點(diǎn)說明，根據(jù)車間設(shè)備，加工所需達(dá)到的要求，盡量選用或改用高效、高精度的機(jī)床，由此可以確定選擇加工此零件的機(jī)床為數(shù)控車床。 根據(jù)上述夾具選擇原則，經(jīng)分析圖紙可知：此零件的總體形狀可近似為圓柱體，且上有一 S? 52 的球 面，零件的加工毛坯料是圓柱形的小毛坯，在機(jī)床上夾緊后直接車削，三爪卡盤是車削的附件之一，稱為通用夾具。因此選用的夾具為三爪卡盤，并且 在尾座上安裝鉆頭及鏜刀。數(shù)控加工時(shí)，不僅要求刀具的精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。刀片的選擇是根據(jù)零件的材料的種類、硬度加工表面粗糙度要求和加工余量的已知條件來決定刀片的幾何形狀 (如刀尖角、進(jìn)給量、切削速度和刀片型號，具體選擇可以參考相關(guān)的切削用量手冊 )。 2． 切槽刀（刀寬 3mm） ，裝在 2 刀位 T0202 上。 4． 內(nèi)孔螺紋車刀，裝在 4 刀位 T0404 上。 6． 內(nèi)孔車刀 。 8． 標(biāo)準(zhǔn) A3 規(guī)格中心鉆，材質(zhì)為高速鋼。并盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。表面粗糙度為 ，精加工工序就可以滿足要求，所以無需打磨。在工藝上，車間所具備的條件上我們應(yīng)盡量選用通用量具，查看《公差與配合》可知： (0～ 125mm)；