【正文】 我永遠記得我是從常州輕院出來的一名學生，在今后的工作中我會把在學校的精神和習慣都繼續(xù)下去。 首先我要真摯的感謝我的指導老師陸萍， 從開始的論文選題到最終的論文 定稿，從內(nèi)容到格式，他都悉心指導，沒有陸萍老師的孜孜教誨，我的畢業(yè)論文不可能如此順利的完成。 對于即將正式踏入工作崗位中的我來說，本次畢業(yè)設計為我打下了堅實的專業(yè)基礎，能使我更好的融入到以后的工作環(huán)境中，并且培養(yǎng)了我知難而上、堅持不懈的精神，以后我將努力工作，為社會做出更多貢獻。在了解了許多工藝卡片填寫、加工工藝制定、刀具卡片等知識后，我對所選的零件進行分析，并且制定出加工的步驟，這一過程使我對之前所學的知識又進行了一次系統(tǒng)的復習，例如在進行 CAD 制圖時，我發(fā)現(xiàn)了以往學習過程中我掌握的不全面的地方，對于一些難點，我重新的學習了一遍，這使我專業(yè)水平得到了上升。 在開始進行畢業(yè)設計任務時，發(fā)現(xiàn)無從下手，甚至連選題都不確定，后來在老師幫助下，我才有了頭緒，并確 定了論文題目，然后根據(jù)選題開始一步步的去完成。此方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被檢驗零件的加工精度，因此 ，要進行零件的首件試切，當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至加工出符合零件圖要求的零件。 程序校對與首件試切 編寫好的程序單和制備好的控制介質，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用，校驗的方法是直接將控制介質上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。（ 9）讀取當前該把刀的 機床坐標下的X 方向坐標值，并把此值減去外圓直徑 d 后的坐標值，輸入到 G54 零點偏置存儲單元中的X 坐標上。（ 7）沿 + Z 方向上退刀，并停下主軸（不要在 + X 方向上移動刀架）。（ 5）把當前該把刀的機床坐標系下的 Z 方向坐標值，輸入到 G54 零點偏置存儲單元上的 Z 方向坐標上。（ 3）用 “手輪 ”方式車削工件右端面。對刀步驟如下：（ 1）使數(shù)控機床返回機床參考點 。其他的刀具根據(jù)此刀 具 在 坐 標 系 中 的 偏 差 計 算 出 其 他 刀 具 的 偏 置 量 。 在對刀時，選擇刀具偏置的直接測量值輸入方法?；蚴鞘构ぜc（編程原點）與機床 參考 點之間建立某種聯(lián)系。 對刀是數(shù)控車床加工中極其重要和復雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程。當系統(tǒng)輸出刀架反轉信號后，在診斷號 D211 的時間內(nèi)，如果系統(tǒng)沒有接收到時 *TCP 信號，系統(tǒng)將產(chǎn)生報警，并關閉刀架反轉信號。 CKD6126B 數(shù)控車床采用回轉刀架， T 代碼開始執(zhí)行時，首先輸出刀架正轉信號（ TL+），使刀架旋轉，當接收到 T 代碼指定的刀具的到位信號后，關閉刀架正轉信號；延遲 T1 時間后，刀架開始反轉而進行鎖緊（ TL），并開始檢查鎖緊信號 *TCP，當接收到該信號后，延遲診斷號D213 設置的時間，關閉刀架反轉信號（ TL），換刀結束，程序轉入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。 （ 6）刀具功能 用地址 T 及其后面 2 位數(shù)值來選擇機床上的刀具，在一個程序段中，可以指令一個 T 代碼，移動指令和 T 代碼在同一程序段中，移動指令和 T 代碼指令同時開始執(zhí)行。在此加工程序 畢業(yè)設計用紙 20 運用的 M 代碼有 M03（主軸正轉）、 M05（主軸停止）、 M08（冷卻液開）、M09（冷卻液關）、 M30（程序結束，程序返回開始） （ 5）主軸功能 通過地址 S 和其后面的數(shù)值，把代碼信號送給機床，用于機床的主軸控制，在一個程序段中可以指令一個 S 代碼。在橢圓形陶瓷成形的經(jīng)濟型數(shù)控裝置中，利用逐點比較法插補原 理設計專用的橢圓插補程序來實現(xiàn)橢圓曲線的數(shù)控加工，這樣雖然可以提高精度但缺乏通用性。由于一般數(shù)控機床的編程代碼只具有直線插補和圓弧插補功能，因此對于橢圓這類非圓形曲線的數(shù)控加工大多采用小段直線或小段圓弧去 逼近輪廓曲線，完成數(shù)控編程，分別用 4 段、 8 段或多段光滑連接的圓弧來逼近橢圓曲線，控制最大偏離度在公差允許范圍內(nèi)，然后計算出每段圓弧的起點坐標、終點坐標及圓弧半徑，再編制數(shù)控加工程序進行加工。 在機械制造業(yè)中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見也是比較難以加工的。 G70 代碼表示在 G7 G73 指令循環(huán)結束后可用此指令精車。利用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復切削，每次切削刀具向前移動一次。在程序中，給出零件左端的精加工形狀，留出 Δ U/2，Δ W 精加工余量，用 Δ D 表示每次的切削深度。為了更簡化編程而使用了復合型車削固定循環(huán)功能，其代碼分別為 G70， G7 G73。此加工程序采用直徑編程功能。坐標值輸入單位是公制。 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 （ 1）建立零件坐標系 建立零件坐標系 G50（ X 80 Z 100），使刀具上某一點在此坐標，此坐標一旦建立后，后面指令中絕對值指令的位置 都是用此坐標系中該點位置的坐標值來表示。最后根據(jù)公式（ 4） nfVf ? （ 4） 畢業(yè)設計用紙 17 計算粗車、精車的進給速度分別為 135mm/min 和 60mm/min。最后根據(jù)公式 （ 3） nfVf ? （ 3） 計算粗車、精車的進給速度分別為 200mm/min 和 180mm/min。 （ 2） 進給速度選擇 根據(jù)加工的實際情況確定粗車、精車每轉進給量。車螺紋時，主軸轉速 n=320r/min 。切槽時，主軸轉速 n=450r/min。 主軸轉速的選擇：車直線和圓弧時，選粗車切削速度 Vc=90m/min，精車切削速度 Vc=120m/min,然后用 公 式 （ 1）： 1000dnVc ?? （ 1） 計算主軸轉速 n（粗車直徑 D=36mm,精車工件直徑取平均值）：粗車n=790r/min,精車 n=1400r/min。螺紋粗車時選 ap=，逐步減少，精車 ap=。 根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。 (9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面： ①選定刀片材料 根據(jù)被加工工件的材料組符號標記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊就可選出刀片材料代號。 (6) 選擇工件材料代碼 按照不同的機加工性能，加工材料 分成 4 個工件材料組，他們分別和一個字母和一種顏色對應，以確定被加工工件的材料組符號代碼， (7) 確定刀片的斷屑槽型 按加工的背吃刀量和合適的進給量，根據(jù)刀具選用手冊來確定刀片的斷屑槽型代碼 (8)選擇加工條件臉譜 三類臉譜代表了不同的加工條件 :很好、好、不足。 菱 形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結合加工對象參照國家標準來確定。 正五邊形刀片的刀尖角為 108 度 ，其強度、耐用度高、散熱面積大。 正方形刀片的刀尖角為 90 度 ，比正三角形刀片的 60 度 要大，因此其強度和散熱性能均有所提高。 正三角形刀片可用于主偏角為 60 度 或 90 度 的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。 R 型圓刀片，在重切削時具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。在工件結構形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。 (4) 選擇刀片形狀。其特點為：定位精度高 ,切屑 畢業(yè)設計用紙 14 流暢 ,操作簡便 , 可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。 （ 2） 選擇刀桿 選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素： ① 夾持