【正文】 176。3027216。 32216。 38216。 44 圖 2 夾具 畢業(yè)設(shè)計用紙 7 第三章 設(shè)備的選定 選取普利森集團出品的 CKD6126B 型數(shù)控機床作為加工設(shè)備，此機床是普利森集團于 2020 年開發(fā)的數(shù)控車床，其外形圖如 圖 3 所示： 圖 3 CKD6126B 數(shù)控車床外形圖 圖 4 KND100T 外形圖 CKD6126B 型數(shù)控車床通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制，可對加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進行加工。機床床身采用樹脂砂造型，導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火和精密磨削。主運動通過 松下 變頻器及變頻電 機實現(xiàn)無級變速。數(shù)控系統(tǒng)選用 KND100T 系統(tǒng)， 其外形圖如 圖 4 所示： 進給采用交流伺服驅(qū)動。機床配備有手搖脈沖發(fā)生器。機床防護采用全封閉防護。機床潤滑采用間歇式自動潤滑。機床配備冷卻系統(tǒng)合照明系統(tǒng)。機床配備尾座。 其主要技術(shù)參數(shù)如 表 1 所示： 表 1 CKD6126 主要技術(shù)參數(shù) 一般規(guī)格 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 300mm 滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 120mm 最大工件長度 350mm 床頭箱 主軸通孔直徑 φ 50mm 主軸前端錐孔錐度 莫氏錐度 6 號 主軸轉(zhuǎn)速范圍 3004000r/min 走刀系統(tǒng) 縱向最小移動距離 畢業(yè)設(shè)計用紙 8 橫向最小移動距離 縱向最大移動速度 6m/min 橫向最大移動速度 4m/min 刀架系統(tǒng) 刀具的截面尺寸 16 16mm 下滑板的最大橫向行程 240mm 下滑板的最大縱向行程 270mm 刀具形式 排刀架 (雙燕尾 )或電動刀架 刀夾數(shù)量 6 床尾 床尾主軸直徑 φ 40mm 床尾主軸孔錐度 莫氏錐度 3 號 床尾主軸最大行程 60mm 其它 主電機功率 機床重量 1500kg 外形尺寸 (長 寬 高 ) 1638 1078 1650mm 該零件加工所需機床調(diào)整單如表 2 所示： 表 2 數(shù)控機床調(diào)整單 零件號 XXX 零件名稱 軸 工序號 制表 張武彬 F位碼調(diào)整旋鈕 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補償撥盤 1 6 2 7 3 8 畢業(yè)設(shè)計用紙 9 4 9 5 10 對稱切削開關(guān)位置 X Y Z B 垂直校驗開關(guān)位置 斷 工件冷卻 油冷 第四章 零件加工工藝分析 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 （ 1）先采用未加工零件的表面作為粗基準(zhǔn)。加工好零件左端的 M22 螺紋端面和￠ 36 外圓作為定位基準(zhǔn)。 （ 2）裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，裝夾長度不得大于38mm。左端加工后裝入專用夾具（零件左端端面緊貼夾具內(nèi)孔底平面，￠ 36外圓裝入夾具內(nèi)孔），用三爪自定心卡盤定心夾緊。編制《工件安裝及零點設(shè)定卡片》如表 3 所示： 表 3 工件安裝和零點設(shè)定卡片 零件圖號 數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡片 工序號 零件名稱 軸 裝夾次數(shù) 4 畢業(yè)設(shè)計用紙 10 O100001零件O100001O202002零件Z軸X軸X軸Z軸 O100001 三爪卡盤 O100002 專用夾具 編制 審核 批準(zhǔn) 第 1 頁 序號 夾具名稱 夾具圖號 共 1 頁 確定加工順序及進給路線 加工順序 的安排 : （ 1） 加工零件的左端：加工時應(yīng)按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定 ，即先從右到左進行粗車（留 1mm 精車 ） ，然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。其軌跡圖如附圖 5a、 5b、 5c、 5d 所示： 畢業(yè)設(shè)計用紙 11 10040(零 件坐標(biāo)系)圖 5a:程序 1 刀具軌跡圖 (零件坐標(biāo)系)40100 圖 5b:程序 2 刀具軌跡圖 畢業(yè)設(shè)計用紙 12 (零 件坐標(biāo)系)10040 圖 5c:程序 3 刀具軌跡圖 40(零件坐標(biāo)系)100 圖 5d:程序 4 刀具軌跡圖 畢業(yè)設(shè)計用紙 13 CKD6126B 數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指 令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定，零件從右到左沿零件的表面輪廓精車進給）。 刀具選擇 數(shù)控刀具的選擇步驟 數(shù)控車床刀具的選刀過程，從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經(jīng)過幾個基本步驟。選刀工作過程從分析零件圖樣開始，通過兩條不同路徑，共同到達(dá)選定刀具的 目標(biāo)，以完成選刀工作。 其中，第一條路線為：零件圖樣、 機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機床和刀具的情況；第二條 路線為： 工件影響因素、 選擇工件材料 代碼、 確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具 。 （ 1） 機床影響因素 為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關(guān)的如下因素： ①機床類型：數(shù)控車床、車削中心； ②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄； ③主軸功率； ④工件夾持方式。 （ 2） 選擇刀桿 選用刀桿時，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素： ① 夾持方式； ② 切削層截面形狀，即背吃刀量 和進給量； ③ 刀柄的懸伸。 （ 3） 刀片夾緊系統(tǒng) ① 杠桿式夾緊系統(tǒng) 杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高 ,切屑 畢業(yè)設(shè)計用紙 14 流暢 ,操作簡便 , 可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。 ② 螺釘夾緊系統(tǒng) 特點：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工。 (4) 選擇刀片形狀。 主要參