【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)選擇方法如下： ① 刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個(gè)角度在 35 度 到 90 度 之間。 R 型圓刀片，在重切削時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。 ② 刀片形狀的選擇 刀片形狀主 要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。 正三角形刀片可用于主偏角為 60 度 或 90 度 的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。 正方形刀片的刀尖角為 90 度 ，比正三角形刀片的 60 度 要大，因此其強(qiáng)度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為 45 度 、 60度 、 75 度 等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。 正五邊形刀片的刀尖角為 108 度 ，其強(qiáng)度、耐用度高、散熱面積大。但切削時(shí)徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。 菱 形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對象參照國家標(biāo)準(zhǔn)來確定。 (5) 工件影響因素 選擇刀具時(shí)，必須考慮以下與工件有關(guān)的因素： ①工件形狀：穩(wěn)定性； ②工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型； ③毛坯類型：鍛件、鑄件等； ④工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等； ⑤表面質(zhì)量； ⑥加工精度； ⑦切削深度； 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 15 ⑧進(jìn)給量； ⑨刀具耐用度。 (6) 選擇工件材料代碼 按照不同的機(jī)加工性能，加工材料 分成 4 個(gè)工件材料組，他們分別和一個(gè)字母和一種顏色對應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號代碼， (7) 確定刀片的斷屑槽型 按加工的背吃刀量和合適的進(jìn)給量，根據(jù)刀具選用手冊來確定刀片的斷屑槽型代碼 (8)選擇加工條件臉譜 三類臉譜代表了不同的加工條件 :很好、好、不足。加工條件取決于機(jī)床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。 (9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面： ①選定刀片材料 根據(jù)被加工工件的材料組符號標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊就可選出刀片材料代號。 ②選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪 廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。 根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。 選擇后數(shù)控刀具卡片如表 4 所示： 表 4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片 零件圖號 軸 數(shù)控刀具卡片 使用設(shè)備 刀具號 KND6126B 刀具編號 換刀方式 自動 程序編號 序號 編號 刀具名 稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 刀具組成 1 T0101 外圓刀 1 2 T0202 內(nèi)孔刀 1 3 T0303 螺紋刀 1 4 T0404 切槽刀 4mm 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 16 備注 編制 審核 批注 共 1 頁 第 1 頁 切削用量選擇 （ 1） 外輪廓切削用量選擇： 背吃刀量選擇：外輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=3mm, 精車 ap=1mm。螺紋粗車時(shí)選 ap=，逐步減少，精車 ap=。內(nèi)輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=，精車時(shí)選 ap=,內(nèi)螺紋粗車時(shí)選 ap=, 逐步減少，精車 ap=。 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直線和圓弧時(shí)，選粗車切削速度 Vc=90m/min，精車切削速度 Vc=120m/min,然后用 公 式 （ 1）： 1000dnVc ?? （ 1） 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=36mm,精車工件直徑取平均值）：粗車n=790r/min,精車 n=1400r/min。車螺紋時(shí)，根據(jù)公式 （ 2）： kpn ??1200 （ 2） 選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=450r/min。加工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,鉆孔轉(zhuǎn)速 n=400r/min，粗車內(nèi)孔切削速度Vc=60m/min，精車切削速度 Vc =90m/min, 粗車主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,精車n=1400r/min 。車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min 。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。 （ 2） 進(jìn)給速度選擇 根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。外輪廓加工時(shí)，粗車選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。最后根據(jù)公式 （ 3） nfVf ? （ 3） 計(jì)算粗車、精車的進(jìn)給速度分別為 200mm/min 和 180mm/min。內(nèi)輪廓加工時(shí)，粗車選取 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ,精車每進(jìn)給量 。最后根據(jù)公式（ 4） nfVf ? （ 4） 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 17 計(jì)算粗車、精車的進(jìn)給速度分別為 135mm/min 和 60mm/min。 通過對零件加工工藝的分析，進(jìn)行數(shù)控加工工序卡片的編制，其零件數(shù)控加工工序卡片如表 7a、 b 所示： 表 7a 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸類 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 O1000 三爪卡 盤 三爪卡盤 :O100001 KND6126B 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/ 進(jìn)給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 1 平端面 左端端面 T0101 25 25 500 2 粗車輪廓 左端外輪廓 T0101 25 25 500 90 3 自動 3 精車輪廓 ￠ 18 T0101 25 25 1400 120 1 自動 4 精車輪廓 M22 2 T0101 25 25 1400 120 自動 5 精車輪廓 6 2 T0101 25 25 1400 120 自動 6 精車輪廓 ￠ 24 T0101 25 25 1400 120 自動 編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁 第 1 頁 表 7b 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸類 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 O2020 三爪卡盤和專用夾具 三爪卡盤 : O100001 專用夾具 : O202002 KND6126B 數(shù)控中心 工 步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/ 進(jìn)給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 7 夾緊 ￠ 34 73處加工內(nèi)孔 ￠ 28 T0101 500 8 鉆中心孔 右端端面 ￠ 5 1000 9 鉆￠ 26孔 右端孔 ￠ 26 400 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 18 10 輪廓 外表面 T0101 500 90 自動 1