【正文】 參考文獻(xiàn)[1]司乃鈞1992.【機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)】.高等教育出版社[2].【機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)】.高等教育出版社 [3].【機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊】.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社[4] 于駿一 .【機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)】.機(jī)械工業(yè)出版社[5] .【機(jī)械制造工藝學(xué)】.機(jī)械工業(yè)出版社 [6] .【熱處理工程基礎(chǔ)】.機(jī)械工業(yè)出版社[7] 【機(jī)械加工工藝師手冊】.機(jī)械工業(yè)出版社[8].【機(jī)械加工工藝編制】.北京大學(xué)出版社 [9].【機(jī)械制造基礎(chǔ)】.西安交通大學(xué)出版社 [10]鄒宜侯 .【機(jī)械制圖】.清華大學(xué)出版社[11].【AutoCAD中文版設(shè)計基礎(chǔ)與實(shí)踐】.機(jī)械工業(yè)出版社[12].【數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)】.機(jī)械工業(yè)出版社[13].【數(shù)控編程】.北京理工大學(xué)出版社[14].【數(shù)控加工工藝】.北京理工大學(xué)出版社。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向全體老師表示由衷的謝意。致 謝畢業(yè)設(shè)計即將接近尾聲首先，非常感覺 老師在這次設(shè)計過程中給予我的悉心的指導(dǎo)和幫組，在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進(jìn)行指導(dǎo)，時刻關(guān)心我們的進(jìn)展情況，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。i、k、△d的數(shù)值應(yīng)無小數(shù)點(diǎn)形式表示 ⑩L是螺距。 ⑧ k是螺紋高度，用半徑值編程。 ⑥ X(U)、Z(W)是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值。 ④ △dmin是最小車削深度，用半徑值編程。 ② r是螺紋尾端倒角值，其中L為螺距，該參數(shù)為模態(tài)量。② nf是指定精加工路線的最后1個程序段的段號（6）螺紋切削循環(huán)G76指令復(fù)合直螺紋切削循環(huán)(1) 編程格式：G76Pm r a Q △dmin RdG76X(U) Z(W) Ri Pk Q△d FL （2）說明。（5）精車循環(huán)G70指令1）編程格式：G70 Pns Qnf2）說明。⑤ △u是指X方向上的精加工余量，直徑值。③ ns是指定精加工路線的第1個程序段號。① △d是切深，無正負(fù)號，半徑值。③ F是進(jìn)給速度。3）編程格式：G02（G03）X(U) Z(W) R F 4) 說明：① X(U)、Z(W)是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)。其中G02為順指針圓弧插補(bǔ)，G03為逆時針圓弧插補(bǔ)。 ② F是進(jìn)給速度。G01 X(U) Z(W) F 3)說明。（2）直線插補(bǔ)指令G01 1）功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從當(dāng)前點(diǎn)沿直線移動到目標(biāo)點(diǎn)。五、G指令（1）快速點(diǎn)定位指令G001）功能：使刀具以點(diǎn)定位控制方式，從刀具所在位置快速移動到目標(biāo)點(diǎn)。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。1）編程格式 T～～～～2）說明。三、刀具功能TT功能指令用于選擇加工所用刀具。① S后邊的數(shù)字表示線速度，單位為m/min。② 該指令用于車削螺紋或工件直徑變化比較小的場合，采用此功能，可設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速并取消恒線速度控制(2）主軸速度以恒線速度設(shè)定。1)編程格式：G97 S 2)說明。主軸功能有恒轉(zhuǎn)速控制和恒線速度控制兩種指令方式，并可以現(xiàn)在主軸的最高轉(zhuǎn)速。② G99為數(shù)控車床的初始狀態(tài)。1)編程格式：G99 F 2)說明。數(shù)字的單位取決于數(shù)控系統(tǒng)所采用的進(jìn)給速度的指定方法。注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“0”了。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： 半徑編程：G90G01 X__Z__ （絕對指令編程）G91 G01 X__Z__ （增量指令編程）直徑編程：G90G01X__Z__ （絕對指令編程） G91G01X__Z__（增量指令編程）數(shù)控車床出廠時一般設(shè)定為直徑編程?？傊菑牧慵D紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程、直徑編程和半徑編程數(shù)控車床加工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。機(jī)械夾固車刀簡稱機(jī)夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾重磨車刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。外圓車刀按進(jìn)給方向又分為左偏刀和右偏刀。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀，精車刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車；當(dāng)外圓車刀的主偏角為90度時，可用于車削階梯軸、凸肩。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。四、切削進(jìn)給路線切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。這樣會增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。加工本典型軸類零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：800。 式中n ≤（1200/P）－k大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：加工本零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時800、精加工時1500。本論文中加工該典型軸類零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、等）為150、精加工表面為80，粗鏜孔為150、精鏜孔為80，切槽為25。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（2000㎜/min以下）。運(yùn)用編制加工工藝過程卡與工序卡的方式來敘述本零件的加工，顯得簡易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。③ 以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。② 以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動稱為一次走刀。五、走刀　加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。整個工藝過程由若干個工序組成。四、工步　在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。簡單來說，工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。在數(shù)控車床上加工本零件將采用卡盤進(jìn)行裝夾，在加工必要時將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。二、安裝　在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。一、工序　一個或一組工人，在一個工作地或一臺機(jī)床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯