【正文】 不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。： ③ a為刀具角度，m、r、a用地址P同時指定。④ nf是指定精加工路線的最后1個程序段號。2）圓弧的順、逆方向的判斷:沿與圓弧所在平面相垂直的另一條坐標(biāo)系的負方向看去，順時針為G02，逆時針為G03。2）編程格式：G00 X(U) Z(W) 3）說明：X、Z為絕對坐標(biāo)方式時的目標(biāo)點坐標(biāo)，U、W為增量坐標(biāo)的方式時的目標(biāo)點坐標(biāo)。② 該指令用于車削斷面或工件直徑比較大的場合，采用此功能，可以保證當(dāng)工件直徑變化時，主軸的線速度不變，從而保證切削速度不變提高了加工質(zhì)量。二、主軸功能S主軸功能表示機床主軸的轉(zhuǎn)速大小，由S和其后的若干數(shù)字組成。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。切斷刀使用。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼第四章 數(shù)控編程基礎(chǔ)、本零件加工所用刀具：尖刀（T0101）、切槽刀（T0202）、內(nèi)切槽刀（T0303）、內(nèi)螺紋刀（T0404）、鏜刀（T0505）車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。二、主軸轉(zhuǎn)速① 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。、加工工序的劃分一、數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：① 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。生產(chǎn)中也常稱為“進給”。本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。其中工序是工藝過程中的基本單元。⑦ 工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項目及次數(shù)。二、工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。② 用G71粗加工工件右端外形，用G70精加工工件右端外形③ 車4*18外槽。在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。(3) G82直進式切削方法，螺紋切削循環(huán)同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后再停止動作。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。⑤ 液壓系統(tǒng)是本機的進給動力，它主要使活動主軸座作進給及退回運動二、液壓滾絲機的適用范圍液壓滾絲機器主要加工對象:① 對各種外螺紋（包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋）加工② 可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工、鏜孔工藝一、根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。FANUC系統(tǒng)可以再較為寬泛的環(huán)境中使用，對于電壓、溫度等外界條件要求不高，適應(yīng)性很強，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點。、數(shù)控車床概述一、數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。用數(shù)控機床加工零件，有準(zhǔn)確地計劃零件的加工工時，減少檢驗的必要，無需復(fù)雜夾具、減小存儲空間，減少因誤操作造成廢品和損壞刀具的可能性。4. 論文必須清楚反映自己的學(xué)術(shù)觀點和學(xué)術(shù)水平，嚴禁抄襲二、工作內(nèi)容及時間安排1．選題：2012 年 11 月 20 日前2．開題報告：2012 年 12 月 30 日前3．收集資料及實施研究：2013 年 1 月 30 日前4．完成初稿：2013 年 2 月 25 日前5．完成修改稿：2013 年 3 月 20 日前6．完成定稿：2013 年 3 月 30 日前7．答辯：2013 年 4 月 21 日前摘 要隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。研究方案的設(shè)計能力論文的整體思路清晰，結(jié)構(gòu)完整、研究方案完整有序。分析與解決問題的能力能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能正確處理實驗數(shù)據(jù)；能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。本次設(shè)計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。軸類零件是機器中常常碰到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。① 通用性強，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動強度低。、液壓滾死機概述一、 液壓滾絲機(如圖)的結(jié)構(gòu)、性能及特點① 液壓滾絲機的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。(1) 在一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。(4) 對于本零件中的孔，將采用鏜刀對其進行加工，并安排粗、精鏜來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。④ 調(diào)頭校正，手工車端面，保證總長128。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。⑧ 專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。二、安裝　在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。整個工藝過程由若干個工序組成。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。運用編制加工工藝過程卡與工序卡的方式來敘述本零件的加工，顯得簡易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。加工本零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時800、精加工時1500。 式中外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“0”了。主軸功能有恒轉(zhuǎn)速控制和恒線速度控制兩種指令方式，并可以現(xiàn)在主軸的最高轉(zhuǎn)速。三、刀具功能TT功能指令用于選擇加工所用刀具。（2）直線插補指令G01 1）功能：使刀具以給定的進給速度，從當(dāng)前點沿直線移動到目標(biāo)點。3）編程格式：G02（G03）X(U) Z(W) R F 4) 說明：① X(U)、Z(W)是圓弧終點的坐標(biāo)。⑤ △u是指X方向上的精加工余量，直徑值。 ④ △dmin是最小車削深度，用半徑值編程。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向全體老師表示由衷的謝意。