【正文】 在打雷時，不要開機床。 工作 中發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停機排除，或通知維修人員檢修。成形加工 M30 2— 6g 螺紋 外圓刀 螺紋刀 400 90 2 編制日期 審核 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝卡片（表３） 020 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 軸 零件名稱 車間 工序號 工序名稱 材 料牌號 機加 010 車削斷面 車削外圓 45 鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鋼件 Φ 60 150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 加工件數(shù) 數(shù)控車床 C2 6132K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 油、水 工步號 工部內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min) 切削速度（ r/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量 進給次數(shù) 1 車端面、鉆 Φ25 的孔、鏜孔 外圓車刀 、麻花鉆、內(nèi)孔車刀 800 100 2 車螺紋 M302— 6G， 倒角 2 45176。由于老師的細(xì)心教導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助，使得設(shè)計能夠成功完成。這將 是我人生道路上的不可缺少的一部分。畢業(yè)設(shè)計給了我們一個自由展示的舞臺，給我們足夠的空間去展示自己的才華。畢業(yè)設(shè)計是考驗我們大學(xué)三年來的所學(xué)，它要求我們將大學(xué)三年所學(xué)到的知識能夠融會貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)我們的綜合運用能力以及解決實際問題的能力。 我們具備了以上能力就能夠在設(shè)計中正確的運用和吸收知識。在 這次設(shè)計中我也學(xué)到了不少東西，特別讓我領(lǐng)悟到了我們必須要具備以下幾種能力，這樣才能在以后的工作中更好地展現(xiàn)自我。機械制造業(yè)是各個國家的經(jīng)濟支柱，它是各種產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，各種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都有賴于制造業(yè)水平的提高。記得三年前，剛進大學(xué)的我還是一個什么都不懂得學(xué)生，現(xiàn)在就要成為踏進社會的青年了。 端面車刀 G00X65Z5 G81X1Z4F80 Z3 Z2 Z1 Z0 G00X100Z100 M30 %0003 G00X100Z100 S800M03 T0303 。 ，在車 螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)按機床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進行確定，其計算公式為： n?p1200－ k 式中： P— 工件螺紋的螺距或?qū)С?，單?mm K— 保險系數(shù)，一般為 80 則依式中： n? 21200－ 80＝ 520 r/min 故車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)速可取 400r/min 進給量 因加工螺紋時，進給量與螺紋導(dǎo)程相同， f＝ 2 mm/r 背吃刀量 根據(jù)數(shù)控車床車削螺紋參數(shù)表，螺距為 2mm 的螺紋要加工 5 次，每次的背吃刀量分別為 ， ， ， ， 。 粗精加工的切削用量的選擇 背吃刀量 ( pa ) 依據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和機床主功率以及被加工零件的結(jié)構(gòu)特點，再粗加工時，盡可能選取大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。 工序七：去毛刺。 方案二： 工序一：平端面，車外圓。初步擬定的方案有如下兩種： 方案一： 工序一：先平端面車外圓，將此作為精基準(zhǔn)，裝夾粗車的一端，平端面車外圓，在 ? 0 ? mm 上切槽，精車 ? 45 的外圓。 選擇粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循下列原則： ； 原則； ； 基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。表面粗糙度為 ，精加工工序就可以滿足要求，所以無需打磨。 4． 內(nèi)孔螺紋車刀，裝在 4 刀位 T0404 上。因此選用的夾具為三爪卡盤，并且 在尾座上安裝鉆頭及鏜刀。 1． 此零件時軸類零件 。 換刀點 換刀點則是指加工過程中需要換刀時 刀具的相對位置點。 對刀點和換刀點的確定 在進行數(shù)控加工編程時，往往是將整個刀具濃縮視為一個點，那就是“刀位點”。 5． 車端面，保證總長 145177。 5． 根據(jù)加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的精度，該零件沒有很難的加工表面 積各種要求的成型面。 加工方案 由圖 1可知， 該 零件屬于回轉(zhuǎn)體 球軸類零件， 其長度為 145? mm，最大外圓直徑 為 52? mm。 工序的劃分 在數(shù)控機床上加工零件，工序應(yīng)該比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分工序，首先應(yīng)根據(jù)零件的圖樣，考慮被加工 零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作。 讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后，讓我們在數(shù)控車床上加工出該零件達(dá)到圖紙要求。 前 言 當(dāng)今世界工業(yè)國家數(shù)控機床的擁有量反映了這個國家的經(jīng)濟能力和國防實力。 畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 作者簽名： 2020 年 11月 26日 目 錄 摘要 ……………………………………………………………………………… 1 前言 ……………………………………………………………………………… 2 設(shè)計內(nèi)容 ………………………………………………………………………… 3 設(shè)計說明書 ： 1． 零件圖的分析 …… ………………………………………………………… ……………………………………………………… …………………………………………………………… 按零件裝夾定位方式劃分工序 ……………………………… 按粗、精加工劃分工序 ……………………………………… 按所用刀具劃分工序 ………………………………………… …………………………………………………………… 2． 零件的工藝分析 …………………………………… ……………………… 加工方案 ……………………………………………………………… 進行工藝路線的確定 ………………………………………………… 加工工序 ……………………………………………………………… 對刀點和換刀點的確定 ……………………………………………… 對刀點 ………………………………………………………… 換刀點 ………………………………………………………… 3． 確定生產(chǎn)類型與毛坯 ……………………………………………………… 4． 選擇加工 設(shè)備與工藝設(shè)備 ………………………………………………… 選擇機床 ……………………………………………………………… 選擇夾具 ……………………………………………………………… 刀具的選擇 …………………………………………………………… 量具的選擇 …………………………………………………………… 工位器具的選擇 ……………………………………………………… 5． 機械加工工藝過程設(shè)計 …………………………………………………… 選擇定位基準(zhǔn) …………………………………… …………………… 選擇粗基準(zhǔn) …………………………………………………… 精基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………… 擬定工藝路線 ………………………………………………………… 6． 切削用量的合理選擇 ……………………………………………………… 粗精加工的切削用量的選擇 ………………………………………… 背吃刀量 ( pa )……………………………………………… 主軸轉(zhuǎn)速 (n) ………… ……………………………………… 進給速度 ( fv )………………………………………………… 加工退刀槽切削用量的選擇 ………………………………………… 加工螺紋車削用量的選擇 …………………………………………… 主軸轉(zhuǎn)速 ……………………………………………………… 進給量 ………………………………………………………… 背吃刀量 ……………………………………………………… 打中心孔切削用量的 確定 …………………………………………… 鉆孔的切削用量的確定 ……………………………………………… 粗鏜切削用量的確定 ………………………………………………… 背吃刀量 ……………………………………………………… 進給量 ………………………………………………………… 切削速度 ……………………………………………………… 精鏜切削用量的確定 ………………………………………………… 背吃刀量 …………………………………………………… … 進給量 ………………………………………………………… 切削速度 ……………………………………………………… 7． 數(shù)控加工程序的編輯說明 ………………………………………………… 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) …………………………………………………………………… 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 致 謝 ………………………………………………………………………… 附 錄 ………………………………………………………………………… 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 摘 要 ： 簡要介紹了如何選擇數(shù)控機床、數(shù)控機床刀具的選擇、切削用量的選擇以及數(shù)控編程等。 明確存在的問題與解決的方法。在機床夾具方面，講述了工件的定位原則、定位方法、定位元件、夾緊機構(gòu)和典型的機床夾具及專用夾具等。 夏鳳芳主編．《數(shù)控機床》．高等教育出版社， 2020 年 加工中心自動換刀裝置 加工中心有立式、臥式、龍門式等多種，其自動換刀裝置的形式更是多種多樣。確定加工余量的基本原則是保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。 余英良主編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社， 2020 年 在數(shù)控車床上，可以進行工件的外表面、端面、內(nèi)表面以及內(nèi)、外螺紋的加工，對于車削中心，除上述各