【正文】 2020 年 11 月 24 日 至 2020 年 11 月 26 日 定稿 2020 年 11 月 27 日 至 2020 年 11 月 30 日 教師評(píng)閱 2020 年 12 月 1 日 至 2020 年 12 月 3 日 答辯 專業(yè)教研室負(fù)責(zé)人意見(jiàn) 簽名： 年 月 日 系審核意見(jiàn) （系 公 章） 年 月 日 任務(wù)下達(dá)人簽 字 年 月 日 任務(wù)接受人簽 字 年 月 日 備 注 ： 此表由各專業(yè)教研室統(tǒng)一規(guī)格后打印。 設(shè)計(jì)的全過(guò) 程有 全面，準(zhǔn)確，周密的文字記錄與總結(jié)。 加工后的零件符合規(guī)定的精度 要求，表面質(zhì)量較好。 通過(guò)小組成員能夠?qū)ζ淞慵M(jìn)行分析，并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行討論、研究。本書(shū)對(duì)數(shù)控機(jī)床 用的夾具和刀具在相應(yīng)的章節(jié)中有專門論述；對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的方法著重進(jìn)行了分析。在機(jī)械加工工藝方面，講述了機(jī)械加工工藝規(guī)程、銑床夾具、夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟、夾具圖上應(yīng)有的標(biāo)注、典型表面的加工、定位基準(zhǔn)、工序尺寸及公差帶、工藝尺寸鏈等。 朱 淑萍主編 .《機(jī)械加工工藝及裝備》 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 主要內(nèi)容包括金屬切削原理與刀具、機(jī)械加工工藝、機(jī)床夾具等三個(gè)方面。同樣對(duì)內(nèi)螺紋的大徑和外螺紋的小徑不規(guī)定具體公差數(shù)值，只規(guī)定不得超過(guò)按基本偏差所確定的最大實(shí)體牙型。換刀的原理及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也各不相同，除利用刀庫(kù)進(jìn)行換刀外，還有自動(dòng)更換主軸箱、自動(dòng)更換刀庫(kù)等形式 。系統(tǒng)對(duì)刀具的補(bǔ)償或取消都是通過(guò)拖板的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。刀具補(bǔ)償號(hào)實(shí)際上是刀 具補(bǔ)償寄存器的地址號(hào)，其中系統(tǒng)刀編表中對(duì)應(yīng)的寄存器存放有刀具的 X 軸偏置和 Z 軸偏置量，刀補(bǔ)表中對(duì)應(yīng)的寄存器存放有刀具的刀尖圓弧半徑吉刀尖方位號(hào)。 王愛(ài)玲主編．《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》．機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 年 工步的劃分 主要從加工精度和效率兩方面考慮，在一個(gè)工序內(nèi)往往要采用不同刀具和切削用量，對(duì)不同表面進(jìn)行加工，為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在 工序內(nèi)又細(xì)分為工步，以下以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則：同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整個(gè)加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行；某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率；對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。工序余量是同一被加工表面相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是某一表面毛坯尺寸與零件圖 樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。主運(yùn)動(dòng)是指機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指由機(jī)床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)。要完成這些加工，刀具和工件之間必須具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。該位置在每個(gè)軸上用擋塊和限位開(kāi)關(guān)精確的預(yù)先調(diào)整好的，它相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)，一個(gè)固定值。 主要工作程序 零件圖的工藝分析 確定裝夾方案 確定加工順序 選擇加工用刀具 合理選擇切削用量 擬定數(shù)控加工工序卡片 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 輸入計(jì)算機(jī)數(shù)控加工系統(tǒng) ,并調(diào)試模擬運(yùn)行 ,無(wú)誤后加工 完成工件的加工并進(jìn)行精度檢測(cè) ,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析 ,寫出總結(jié) 三、主要儀器設(shè)備 車床 ： 數(shù)控機(jī)床 CK6140 量具 ： 游標(biāo)卡尺、百分表 刀具 ：切槽刀、 螺紋車刀 、 內(nèi)孔螺紋車刀 、 右偏外圓車刀 、 內(nèi)孔車刀 、 麻花鉆 、中心鉆 。 缺點(diǎn)在于： 易夾螺紋表面，加工時(shí)右端過(guò) 重，加工精度不易保證。 缺點(diǎn)在于： ? 45面定位的定位方向少，不是很穩(wěn)定。鏜孔鏜到，然后車內(nèi)螺紋和外圓面。 設(shè)計(jì)加工方案： 方案一： 先夾 ? 33 部分 (把螺紋車刀 ? 30),再用中心鉆鉆一個(gè)孔定位，麻花鉆鉆一個(gè) ? 25的內(nèi)孔，孔深為 32mm，鏜孔鏜到 然后車出 M30 內(nèi)螺紋，再一次裝夾中加工出槽、錐面、球面，保證同軸度，再調(diào)頭車出 M30外螺紋。 設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)手段 選擇 毛坯尺寸為 Φ60 150 棒材材料為 45 鋼，用三爪卡盤夾持其外圓，用數(shù)控車 床將其另一端先粗后精加工，車出 螺紋 M30 26g,再選用以螺帽與車出的螺紋配合，夾持螺帽外圓，再在右端面鉆一中心孔，用機(jī)床尾座頂尖頂住右中心孔，然后用機(jī)床加工其另一半，直至表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后完成鉆孔。 擬重點(diǎn)解決的問(wèn)題 選擇加工方法、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)、擬定工藝方案、裝夾方案確定、切削用量確定 、零件 A 導(dǎo)柱加工工藝過(guò)程、零件 B 導(dǎo)套加工工藝過(guò)程、導(dǎo)柱導(dǎo)套工藝擬定工件編程坐標(biāo)值、數(shù)控程序編制、程序調(diào)試、試切削成品自檢。 鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論 文 ) 題 目： 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械工程系 專業(yè)班級(jí)： 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 05112 班 鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù) 書(shū) 學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí) 數(shù)控 學(xué) 號(hào) 課題名稱 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（第二題） 指導(dǎo)教師及職稱 （以下內(nèi)容指導(dǎo)教師可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整） 一、課題介紹 目的 初步了解數(shù)控車床的適用范圍 ；了解并制定數(shù)控車 削工藝路線的各個(gè)環(huán)節(jié)，明確各項(xiàng)細(xì)則；了解車刀材料、種類，合理選擇刀具，明確切削用量；掌握刀具補(bǔ)償方向判定，以便能靈活運(yùn)用；提高編制數(shù)控加工程序技巧； 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行分析問(wèn)題、綜合解決實(shí)際問(wèn)題等方面的能力 ； 提高學(xué)生使用和查閱常用工程手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等資料的能力； 鍛煉學(xué)生的工藝處理能力與實(shí)踐能力。 任務(wù) 根據(jù)零件圖紙要求，通過(guò)自己查找資料，在滿足設(shè)計(jì)與加工的條件下， 對(duì)零件圖進(jìn)行綜合的 工藝 分析并編制程序， 保證加工零件表面質(zhì)量和形位誤差的要求 ,擬訂工藝規(guī)程，編寫數(shù)控程序， 加工出符合工藝要求的零件 ，以便能很好的 完成設(shè)計(jì)。 二、主要內(nèi)容 主要技術(shù)指標(biāo) 粗加工后的要求精度達(dá)到 IT9， 表面粗糙度為 aR ＝ 。 零件圖的分析、零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程、選定數(shù)控加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)編程中零件各點(diǎn)的坐標(biāo)和確定工件坐標(biāo)系、編制零件的加工程序、上機(jī)實(shí)操加工、設(shè)計(jì)總結(jié)。 方案二： 以左端面為基準(zhǔn)，車出 M30 外螺紋，車 ? 45槽和 ? 39錐度 (其大端直徑為 ? 45小端直徑為 ? 37，錐為 020 )，再用銅皮包住槽鉆 ? 25 的內(nèi)孔，孔深為 32mm。 工藝方案的論證： 方案一的優(yōu)點(diǎn)在于： (1)粗精加工在一道工序內(nèi)完成； (2)工序劃分少； (3)每次裝夾能加工多個(gè)面。 方案二的優(yōu)點(diǎn)在于： 以 M30 26g 的面定位 ，較穩(wěn)定。 綜合以上方案可知，選擇方案二比較合理。 四、主要資料及參考文獻(xiàn) 詹華西主編．《數(shù)控加工與編程》．西安電子科技大學(xué)出版社， 2020 年 數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)多定在主軸前端面的中心，參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)語(yǔ)控制的點(diǎn)，一般都是設(shè)定在各軸正向或負(fù)向行程極限點(diǎn)的位置上。 余英良主編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社， 2020 年 在數(shù)控車床上，可以進(jìn)行工件的外表面、端面、內(nèi)表面以及內(nèi)、外螺紋的加工，對(duì)于車削中心，除上述各 種加工外，還可以進(jìn)行銑削、鉆削等加工。根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)在切削過(guò)程中的作用不同可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 李華主編．《機(jī)械制造技術(shù)》．高等教育出版社， 2020 年 加工余量與工序尺寸的確定 加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切去的材料層 厚度，余量有工序余量和加工總余量之分。確定加工余量的方法有以下三種：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表法、分析計(jì)算法。確定加工余量的基本原則是保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。加工總余量的大小與毛坯制造精度有關(guān)。 馬莉敏主編．《數(shù)控機(jī)床編程與加工操作》．華中科技大學(xué)出版社， 2020 年 刀具補(bǔ)償功能 它是由程序中指定的 T 代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)， T 代碼由字母 T 后面跟 4 位數(shù)碼組成，前兩位為刀具號(hào)，用于系統(tǒng)選擇設(shè)定的刀具，后兩位為刀具補(bǔ)償號(hào)。每一把刀具加工結(jié)束后必須取消其刀具偏置值，即將后兩位數(shù)設(shè)為“ 00”。 夏鳳芳主編．《數(shù)控機(jī)床》．高等教育出版社， 2020 年 加工中心自動(dòng)換刀裝置 加工中心有立式、臥式、龍門式等多種，其自動(dòng)換刀裝置的形式更是多種多樣。 薛彥成主編 .《公差配合與技術(shù)測(cè)量》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1999 年 普通螺紋的公差與配合及螺紋大小徑的影響：內(nèi)螺紋的中、小徑、外螺紋的中、大徑可分別選不同的公差等級(jí)，一般 6 級(jí)為基本級(jí)。在制造時(shí)，常使用內(nèi)螺紋的大、小徑的實(shí)際尺寸分別大于外螺紋的大、小徑的實(shí)際尺寸， 故不會(huì)影響配合性質(zhì)及互換性，但若內(nèi)螺紋的小徑過(guò)大或外螺紋的大徑過(guò)小，會(huì)減小螺紋的接觸高度，從而影響螺紋連接的可靠性，因此也必須規(guī)定其公差。在金屬切削原理與刀具方面，著重介紹了金屬切削的基本知識(shí)，如切削運(yùn)動(dòng)、切削過(guò)程的規(guī)律、刀具角度、刀具材料和切削用量等。在機(jī)床夾具方面，講述了工件的定位原則、定位方法、定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和典型的機(jī)床夾具及專用夾具等。 五、預(yù)期設(shè)計(jì)（論文）成果 在較短時(shí)間內(nèi) 在三位輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)下認(rèn)真 完成 了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 把所學(xué)的知識(shí)綜合起來(lái)，進(jìn)一步的加深記憶， 使理論知識(shí)與實(shí)踐能力相結(jié)合，提高自己的綜合能力， 在規(guī)定的時(shí)間里及時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)， 并取得良好的預(yù)期效果 ,以求能夠成功畢業(yè)。 工 藝設(shè)計(jì)方案可通過(guò)可行性、 經(jīng)濟(jì)性分析。 明確存在的問(wèn)題與解決的方法。 本任務(wù)書(shū)一式三份，由指導(dǎo)教師填寫相關(guān)欄目，經(jīng)系 審核同意后，系、指導(dǎo) 教師和學(xué)生各執(zhí)一份。 鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù) 處 誠(chéng)信聲明 本人鄭重聲明： 本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)《軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》是在劉海峰老師、楊麗英老師以及董菊明老師的指導(dǎo)下，根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求，獨(dú)立撰寫的。 凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達(dá)了謝意。 畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 作者簽名： 2020 年 11月 26日 目 錄 摘要 ……………………………………………………………………………… 1 前言 …………………………………………………………