【正文】 畢業(yè)設計用紙 26 致 謝 這次的畢業(yè)設計能夠順利完成， 除了自身努力外還離不開老師、同學、朋友給我的幫助。在 CRT 圖形顯示上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗。 （ 4）沿 +X 方向退刀，并停下主軸（不要在 +Z 方向上移動刀架）。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的 相對運動軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數(shù)控機床上的一個固定基準點，該點一般位于機床移動部件沿其坐標軸正向的極限位置。用 T 代碼后面的數(shù)值指令，進行刀具選擇，其數(shù)值后兩位用于指定刀具補償?shù)难a償號。目前橢圓形零件的加工方法主要有：在普通機床上進行近似加工；根據(jù)橢圓的形成定理，設計專用加工裝置進行加工；在數(shù)控機床上進行數(shù)控加工。 G71 代碼表示外圓粗車循環(huán)指令。 通過對零件加工工藝的分析，進行數(shù)控加工工序卡片的編制，其零件數(shù)控加工工序卡片如表 7a、 b 所示： 表 7a 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸類 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 O1000 三爪卡 盤 三爪卡盤 :O100001 KND6126B 數(shù)控中心 工步號 工步內容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速/ 進給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 1 平端面 左端端面 T0101 25 25 500 2 粗車輪廓 左端外輪廓 T0101 25 25 500 90 3 自動 3 精車輪廓 ￠ 18 T0101 25 25 1400 120 1 自動 4 精車輪廓 M22 2 T0101 25 25 1400 120 自動 5 精車輪廓 6 2 T0101 25 25 1400 120 自動 6 精車輪廓 ￠ 24 T0101 25 25 1400 120 自動 編制 審核 批準 共 2 頁 第 1 頁 表 7b 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸類 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 O2020 三爪卡盤和專用夾具 三爪卡盤 : O100001 專用夾具 : O202002 KND6126B 數(shù)控中心 工 步號 工步內容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速/ 進給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 7 夾緊 ￠ 34 73處加工內孔 ￠ 28 T0101 500 8 鉆中心孔 右端端面 ￠ 5 1000 9 鉆￠ 26孔 右端孔 ￠ 26 400 畢業(yè)設計用紙 18 10 輪廓 外表面 T0101 500 90 自動 11 內孔 內孔 T0202 1000 90 3 自動 12 粗車 ￠ 32 ￠ 30 ￠ 26 R16 T0101 500 120 自動 13 精車 ￠ 24 T0101 700 90 自動 14 切槽 6 2 T0404 4mm 600 100 自動 15 ￠ 32處裝夾具精車 ￠ 18 T0101 700 90 自動 16 精車螺紋 面加工至 ￠ M222 T0101 700 90 自動 17 螺紋 M222 T0303 300 480 編制 審核 批準 共 2 頁 第 2 頁 第五章 零件加工程序的編寫 數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟，根據(jù) KND100T 數(shù)控車床編程系 統(tǒng)的特點，結合先前對零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線，選擇數(shù)控車床刀具和裝夾方法，然后按照加工工藝要求，根據(jù) CKD6126B 數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉速、進給量、吃刀深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉 /反轉、切削液開 /關等）編寫成加工程序單，輸入到數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。加工內輪廓時，鉆中心孔轉速 n=1000r/min,鉆孔轉速 n=400r/min，粗車內孔切削速度Vc=60m/min，精車切削速度 Vc =90m/min, 粗車主軸轉速 n=1000r/min,精車n=1400r/min 。 ②選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪 廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為 45 度 、 60度 、 75 度 等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。 主要參數(shù)選擇方法如下： ① 刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強度。 其中，第一條路線為：零件圖樣、 機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機床和刀具的情況；第二條 路線為： 工件影響因素、 選擇工件材料 代碼、 確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。 其主要技術參數(shù)如 表 1 所示： 表 1 CKD6126 主要技術參數(shù) 一般規(guī)格 床身上最大工件回轉直徑 300mm 滑板上最大工件回轉直徑 120mm 最大工件長度 350mm 床頭箱 主軸通孔直徑 φ 50mm 主軸前端錐孔錐度 莫氏錐度 6 號 主軸轉速范圍 3004000r/min 走刀系統(tǒng) 縱向最小移動距離 畢業(yè)設計用紙 8 橫向最小移動距離 縱向最大移動速度 6m/min 橫向最大移動速度 4m/min 刀架系統(tǒng) 刀具的截面尺寸 16 16mm 下滑板的最大橫向行程 240mm 下滑板的最大縱向行程 270mm 刀具形式 排刀架 (雙燕尾 )或電動刀架 刀夾數(shù)量 6 床尾 床尾主軸直徑 φ 40mm 床尾主軸孔錐度 莫氏錐度 3 號 床尾主軸最大行程 60mm 其它 主電機功率 機床重量 1500kg 外形尺寸 (長 寬 高 ) 1638 1078 1650mm 該零件加工所需機床調整單如表 2 所示： 表 2 數(shù)控機床調整單 零件號 XXX 零件名稱 軸 工序號 制表 張武彬 F位碼調整旋鈕 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補償撥盤 1 6 2 7 3 8 畢業(yè)設計用紙 9 4 9 5 10 對稱切削開關位置 X Y