【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 3 第一章 前 言 數(shù)控車床是目前國內(nèi)數(shù)量最多，應(yīng)用最廣數(shù)控機(jī)床，由于采用了數(shù)控系統(tǒng)作為控制核心，利用伺服電機(jī)通過滾珠絲桿驅(qū)動溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，其運(yùn)動鏈與普通車床相比也更短，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好。 （ 2） 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 因?yàn)閿?shù)控車床本身的精度比普通車床高，一般數(shù)控車床的定位精度為177。在加工過程中操作人員不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控機(jī)床保證；又因?yàn)閿?shù)控車削加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。由于數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、快速定位速度高，通過合理選 擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時間。綜合上述幾方面，數(shù)控車削加工的生產(chǎn)效率高。此外，數(shù)控車床一般是封閉式加工，既清潔，又安全，勞動條件得到了改善。這有利于編制生產(chǎn)進(jìn)度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量；此外，數(shù)控車削加工所使用的刀具、夾具可 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 4 進(jìn)行規(guī)范化管理。 基于 上述 原因 ，認(rèn)真研究和改進(jìn)數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析，對提高生產(chǎn)效率，提升員工素質(zhì)，增加企業(yè)競爭力有著十分重要的意義。 畢業(yè)設(shè)計(jì)包括：零件圖的分析、零件的加工 工藝包括工藝路線的擬定，加工順序的安排，加工設(shè)備的選用，加工余量的計(jì)算，切削參數(shù)的設(shè)定等、數(shù)控程序的編制， 最終完成 機(jī)械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片 等。2. 未注倒角0. 5 45 176。30 216。28+ 216。24 216。 x 4 5 176。該零件由圓柱、圓錐、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)孔等組成，其中外徑尺寸及內(nèi)孔尺寸有較高的尺寸要求和表面粗糙度要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 通過 分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施： （ 1） 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取基本尺寸即可。因此，在加工時應(yīng)給機(jī)械間隙補(bǔ)償以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 為保證其表面無夾傷痕跡，便于加工，加工前應(yīng)作專用夾具如 圖 2 所示： 技術(shù)要求:45176。3027216。 38216。機(jī)床床身采用樹脂砂造型，導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火和精密磨削。數(shù)控系統(tǒng)選用 KND100T 系統(tǒng)， 其外形圖如 圖 4 所示： 進(jìn)給采用交流伺服驅(qū)動。機(jī)床防護(hù)采用全封閉防護(hù)。機(jī)床配備冷卻系統(tǒng)合照明系統(tǒng)。 其主要技術(shù)參數(shù)如 表 1 所示： 表 1 CKD6126 主要技術(shù)參數(shù) 一般規(guī)格 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 300mm 滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 120mm 最大工件長度 350mm 床頭箱 主軸通孔直徑 φ 50mm 主軸前端錐孔錐度 莫氏錐度 6 號 主軸轉(zhuǎn)速范圍 3004000r/min 走刀系統(tǒng) 縱向最小移動距離 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 8 橫向最小移動距離 縱向最大移動速度 6m/min 橫向最大移動速度 4m/min 刀架系統(tǒng) 刀具的截面尺寸 16 16mm 下滑板的最大橫向行程 240mm 下滑板的最大縱向行程 270mm 刀具形式 排刀架 (雙燕尾 )或電動刀架 刀夾數(shù)量 6 床尾 床尾主軸直徑 φ 40mm 床尾主軸孔錐度 莫氏錐度 3 號 床尾主軸最大行程 60mm 其它 主電機(jī)功率 機(jī)床重量 1500kg 外形尺寸 (長 寬 高 ) 1638 1078 1650mm 該零件加工所需機(jī)床調(diào)整單如表 2 所示： 表 2 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單 零件號 XXX 零件名稱 軸 工序號 制表 張武彬 F位碼調(diào)整旋鈕 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補(bǔ)償撥盤 1 6 2 7 3 8 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 9 4 9 5 10 對稱切削開關(guān)位置 X Y Z B 垂直校驗(yàn)開關(guān)位置 斷 工件冷卻 油冷 第四章 零件加工工藝分析 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 （ 1）先采用未加工零件的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2）裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，裝夾長度不得大于38mm。編制《工件安裝及零點(diǎn)設(shè)定卡片》如表 3 所示： 表 3 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 零件圖號 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 工序號 零件名稱 軸 裝夾次數(shù) 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 10 O100001零件O100001O202002零件Z軸X軸X軸Z軸 O100001 三爪卡盤 O100002 專用夾具 編制 審核 批準(zhǔn) 第 1 頁 序號 夾具名稱 夾具圖號 共 1 頁 確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序 的安排 : （ 1） 加工零件的左端：加工時應(yīng)按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定 ，即先從右到左進(jìn)行粗車（留 1mm 精車 ） ，然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。 刀具選擇 數(shù)控刀具的選擇步驟 數(shù)控車床刀具的選刀過程，從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經(jīng)過幾個基本步驟。 其中，第一條路線為：零件圖樣、 機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條 路線為： 工件影響因素、 選擇工件材料 代碼、 確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。 （ 1） 機(jī)床影響因素 為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素： ①機(jī)床類型：數(shù)控車床、車削中心； ②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄； ③主軸功率； ④工件夾持方式。 （ 3） 刀片夾緊系統(tǒng) ① 杠桿式夾緊系統(tǒng) 杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。 ② 螺釘夾緊系統(tǒng) 特點(diǎn)：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工。 主要參數(shù)選擇方法如下： ① 刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。通常這個角度在 35 度 到 90 度 之間。 ② 刀片形狀的選擇 刀片形狀主 要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。這種刀片通用