軸類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文_-全文預(yù)覽
【正文】 通孔直徑 φ 50mm 主軸前端錐孔錐度 莫氏錐度 6 號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 3004000r/min 走刀系統(tǒng) 縱向最小移動(dòng)距離 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 8 橫向最小移動(dòng)距離 縱向最大移動(dòng)速度 6m/min 橫向最大移動(dòng)速度 4m/min 刀架系統(tǒng) 刀具的截面尺寸 16 16mm 下滑板的最大橫向行程 240mm 下滑板的最大縱向行程 270mm 刀具形式 排刀架 (雙燕尾 )或電動(dòng)刀架 刀夾數(shù)量 6 床尾 床尾主軸直徑 φ 40mm 床尾主軸孔錐度 莫氏錐度 3 號(hào) 床尾主軸最大行程 60mm 其它 主電機(jī)功率 機(jī)床重量 1500kg 外形尺寸 (長(zhǎng) 寬 高 ) 1638 1078 1650mm 該零件加工所需機(jī)床調(diào)整單如表 2 所示： 表 2 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單 零件號(hào) XXX 零件名稱 軸 工序號(hào) 制表 張武彬 F位碼調(diào)整旋鈕 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補(bǔ)償撥盤(pán) 1 6 2 7 3 8 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 9 4 9 5 10 對(duì)稱切削開(kāi)關(guān)位置 X Y Z B 垂直校驗(yàn)開(kāi)關(guān)位置 斷 工件冷卻 油冷 第四章 零件加工工藝分析 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 （ 1）先采用未加工零件的表面作為粗基準(zhǔn)。編制《工件安裝及零點(diǎn)設(shè)定卡片》如表 3 所示： 表 3 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 零件圖號(hào) 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 工序號(hào) 零件名稱 軸 裝夾次數(shù) 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 10 O100001零件O100001O202002零件Z軸X軸X軸Z軸 O100001 三爪卡盤(pán) O100002 專用夾具 編制 審核 批準(zhǔn) 第 1 頁(yè) 序號(hào) 夾具名稱 夾具圖號(hào) 共 1 頁(yè) 確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序 的安排 : （ 1） 加工零件的左端：加工時(shí)應(yīng)按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定 ，即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)（留 1mm 精車(chē) ） ，然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。 其中，第一條路線為：零件圖樣、 機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條 路線為： 工件影響因素、 選擇工件材料 代碼、 確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。 （ 3） 刀片夾緊系統(tǒng) ① 杠桿式夾緊系統(tǒng) 杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。 主要參數(shù)選擇方法如下： ① 刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。 ② 刀片形狀的選擇 刀片形狀主 要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為 45 度 、 60度 、 75 度 等的外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀和鏜孔刀。 (5) 工件影響因素 選擇刀具時(shí)，必須考慮以下與工件有關(guān)的因素： ①工件形狀：穩(wěn)定性； ②工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型； ③毛坯類型：鍛件、鑄件等； ④工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等； ⑤表面質(zhì)量； ⑥加工精度； ⑦切削深度； 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 15 ⑧進(jìn)給量； ⑨刀具耐用度。 ②選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪 廓，從刀桿訂貨頁(yè)碼中選擇刀桿。內(nèi)輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選 ap=，精車(chē)時(shí)選 ap=,內(nèi)螺紋粗車(chē)時(shí)選 ap=, 逐步減少，精車(chē) ap=。加工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,鉆孔轉(zhuǎn)速 n=400r/min，粗車(chē)內(nèi)孔切削速度Vc=60m/min，精車(chē)切削速度 Vc =90m/min, 粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,精車(chē)n=1400r/min 。外輪廓加工時(shí)，粗車(chē)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ，精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。 通過(guò)對(duì)零件加工工藝的分析，進(jìn)行數(shù)控加工工序卡片的編制，其零件數(shù)控加工工序卡片如表 7a、 b 所示： 表 7a 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 軸類 軸 XXX 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 O1000 三爪卡 盤(pán) 三爪卡盤(pán) :O100001 KND6126B 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/ 進(jìn)給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 1 平端面 左端端面 T0101 25 25 500 2 粗車(chē)輪廓 左端外輪廓 T0101 25 25 500 90 3 自動(dòng) 3 精車(chē)輪廓 ￠ 18 T0101 25 25 1400 120 1 自動(dòng) 4 精車(chē)輪廓 M22 2 T0101 25 25 1400 120 自動(dòng) 5 精車(chē)輪廓 6 2 T0101 25 25 1400 120 自動(dòng) 6 精車(chē)輪廓 ￠ 24 T0101 25 25 1400 120 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 表 7b 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 軸類 軸 XXX 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 O2020 三爪卡盤(pán)和專用夾具 三爪卡盤(pán) : O100001 專用夾具 : O202002 KND6126B 數(shù)控中心 工 步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/ 進(jìn)給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 7 夾緊 ￠ 34 73處加工內(nèi)孔 ￠ 28 T0101 500 8 鉆中心孔 右端端面 ￠ 5 1000 9 鉆￠ 26孔 右端孔 ￠ 26 400 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 18 10 輪廓 外表面 T0101 500 90 自動(dòng) 11 內(nèi)孔 內(nèi)孔 T020
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