【正文】 十分重要。 耐熱性 數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨 性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化能力。在數(shù)控切削加工時(shí)，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的 表面上承受很大的壓力和摩擦， 數(shù)控刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時(shí)，還承受切削力、沖擊和振動(dòng)，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿足以下基本條件： 硬度 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在 62HRC 以上，并要求保持較高的高溫硬度。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 數(shù)學(xué)處理 編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。通常在一次安裝中，不允 許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。 （三） 工序與工布的劃分 工序的劃分 ： 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)。 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。數(shù)控加工工藝是伴隨著 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元 、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 機(jī)床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的 3~5 倍）； 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 對操作人 員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。 主 要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床的編程方法、編程的注意事項(xiàng)、加工工藝分析、刀具的選用、刀位軌跡計(jì)算 二、數(shù)控概述 （一）數(shù)控機(jī)床簡介 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（ Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控，車床，編程，加工 .一、引言 數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)檢測、精密機(jī)械制造和管理信息等技術(shù)而發(fā)展起來的高新科技。 NC 編程就是將加工零 件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控概述? ???????????????????????? 2 （一） 數(shù)控 機(jī)床簡介 ???????????????????????????? 2 （二） 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)?????????????????????????? 2 （三） 數(shù)控機(jī)床的組成??????????????????????????? 2 三、數(shù)控 加工工藝分析????? ?????????????? ? ??????? 3 （一） 數(shù)控加工工藝概念???? ????????????????????? ? 3 （二） 數(shù)控 加工工藝 內(nèi)容 ? ? ? ? ???? ????????????????? 3 （三） 工序與工布的劃分 ?????????????????????????? 3 四、 數(shù)控 NC 程序編 制?????? ??????? ? ? ? ?? ?? ??????? 4 （一） 數(shù)控編 程的基本概念 ????????????????????????? 4 （二） 數(shù)控編程步驟 ??????????????????????????? 4 五 、數(shù)控刀具的選用 ???????????? ? ?? ??? ?? ? ?????? 5 （一）數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn) ????????? ? ? ??? ??? ? ?????? 5 （二）刀具材料??????????????? ??? ? ? ??? ? ?????? 6 （三）數(shù)控刀具的選擇???????????? ???? ???? ? ?????? 6 （四）切屑用量的選擇 ??????????? ? ?? ??? ??? ? ?????? 6 六 、夾具選擇 和裝夾??? ????????? ???? ???? ? ??????? 7 七 、零件加工編程實(shí)例?????????? ? ??? ?? ??? ?? ?????? 7 （一） 零件的工藝分析?? ????????? ? ? ?? ???? ?? ?????? 8 （二） 確 定加工路線????? ??????? ? ? ?? ???? ?? ?????? 9 （三） 制定加工方案 ??? ? ????????? ??? ??? ? ???????? 9 （四） 選擇刀具及對刀???????? ??? ? ?? ?? ?? ?? ??????? 9 （五） 確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) ??????????????????? 9 八 、結(jié)論 ???????????????????????? ? ???????? 10 九、謝辭 ?? ????????????????? ?? ?????????? ?? 11 參考文獻(xiàn) ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 11 數(shù)控車零件工藝設(shè)計(jì)及 NC 編程 摘要 ： 數(shù)控（英文名字： Numerical Control 簡稱 :NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。 數(shù)控車床種類較多，但主體結(jié)構(gòu)都是由：車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)三大部分組成。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自夾緊夾具 等 。 本文主要討論數(shù)控車床的零件加工工藝以及程序編制，主要以 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)為例，結(jié)合典型零件對數(shù)控車 零件進(jìn)行講解。 （二）數(shù)控機(jī)床特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。 數(shù)控機(jī)床 數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、 CRT 顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。 三 、數(shù)控加工工藝分析 （一） 數(shù)控加工工藝概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程中。 對零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。 選擇數(shù)控機(jī)床的類型。 首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。 一般工序劃分有以下幾種方式： 按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。 四、數(shù)控編程方法 （一） 數(shù)控編程的基本概念 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工 信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。 同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少 諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。 程序輸入 程序校驗(yàn)與首件試切 如圖 1 所示，編程工作主要包括： 圖 1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 五、數(shù)控刀具的選用 （一）數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn) 數(shù)控加工對刀具的要求不僅精度高、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級(jí)階段向面向用戶、面向使用的高級(jí)階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。 （二）刀具材料 數(shù)控車床使用的刀具材料一般為 高速鋼、 硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。滿足高切削力、沖擊和振動(dòng)的條件。 工藝性 為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。 一般外圓車削常用 80176。菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。 后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。 精車、半精車時(shí)切削用量的選擇： 精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精