【正文】 、加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量與加工表面時一樣，、,螺紋則為：、。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。◆走刀　加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。整個工藝過程由若干個工序組成。簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位?！舭惭b　在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進行粗加工，然后再依次對它們進行精加工。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。8)專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準。4)主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。②在輪廓曲線上，有2處為圓弧，加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進行定義?！鬐82直進式切削方法，螺紋切削循環(huán)同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后再停止動作。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=（P為螺距）螺紋加工的進刀量應(yīng)不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時工作使機床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動，無法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。 鏜孔工藝：根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。4）便于實現(xiàn)信息流自動化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）?！魧τ诒疚乃庸さ牡湫洼S類零件，將采用“粗車—精車”的車削方式，即分別對本零件的兩個端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔七個步驟進行粗加工和精加工。 ① 粗車—半精車—精車 對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線?！?表面粗糙度: 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。該典型軸類零件長度為145mm，螺紋大徑為30mm、長度為25mm，外圓錐面的錐度為20o、長度為29mm，圓弧總長為57mm、半徑分別有24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為28mm、長度為26mm。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 軸類零件一般加工要求及方法 ◆軸類零件加工工藝規(guī)程注意點:軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 典型軸類零件的加工工藝： 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。 Has established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated development第1章 概 述機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。然后就工藝路線進行編程加工。 2004年[2]李華編 《機械制造技術(shù)》 高等教育出版社，2006年[3]薛彥成主編《公差配合與技術(shù)測量》北京機械工業(yè)出版社 1999年[4]呂士峰、王士柱主編《數(shù)控加工工藝》北京國防工業(yè)出版社 2006年[5]李澄,聞百橋主編 《機械制圖》 北京高等教育出版社 2003年[6]方新主編《數(shù)控機床與編程》 高等教育出版社③最后編寫加工程序并對它進行校驗 ②將工件調(diào)頭用鐵皮將切槽處包住裝夾該處, 先用車刀手動平端面約18mm,再用外圓車刀G71指令加工至5。（3）45o。（6）切削用量的確定（2）是運用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識和數(shù)控機床實際操作的一次綜合實訓(xùn)練習(xí)。（1）數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分。（2）刀具的對刀（3）工藝路線的制訂 （4）工序與工步的劃分（5）刀具的選擇（2）不準用砂布及銼刀等修飾表面③。 ①裝夾工件右端約40 mm 處,用90硬質(zhì)合金外圓車刀手動平端面1mm,再換右端面外圓車刀用G71指令加工至фE10mm,再換切槽刀切槽5,然后換螺紋刀加工螺紋。②再根據(jù)我兩年來所學(xué)的專為業(yè)知識對零件進行工藝分析（1）開機（2）調(diào)試MDI（3）輸入加工程序（4）裝夾毛胚件（5）對刀（6）程序校驗（7）自動加工HNCCK6140游標(biāo)卡尺其它的輔助工具[1]詹華西編 《數(shù)控加工與編程》 西安電子科技大學(xué)出版社再對刀具進行了選擇。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。s ends, and havethe assistance function take the paper as the data carrier the controlsystem to invent。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。本論文所加工的零件——典型軸類零件則屬于階梯軸。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。符合基準統(tǒng)一原則。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 ④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工◆對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。3）換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。本零件將采用FANUC系統(tǒng)進行加工：主要特點FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進一步削弱了鏜桿的剛性及強度。 ◆安排兩臺機床，即增加一臺半精鏜床來分擔(dān)余量的精加工。◆螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置?！鬐32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。 分析加工對象（零件圖樣）在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析。 尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝