【正文】 為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點(diǎn)。 由于本次設(shè)計(jì)的零件屬于短軸類零件，故采用三爪自定心卡盤裝夾。 ③ 裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。所謂刀位點(diǎn)，是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。 對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。選擇對刀點(diǎn)的原則是： ①方便數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制； ②在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置； ③加工過程中便于檢查； 序號 加工內(nèi)容 刀具 規(guī)格 類型 材料 1 粗加工外輪廓 93176。 表 ： 確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) 對于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，它是通過對刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。硬質(zhì)合金具有高硬度 (6981HRC),高熱硬性 (可達(dá) 9001000 度 ),高耐磨性和較高抗壓強(qiáng)度 .用它制造刀具 ,起切削速度 ,耐磨性與壽命都比高速鋼高 , 超硬質(zhì)合金鋼制的刀片 ,裝夾在刀體上使用 .使用方便 ,大大的提高加工的效率。 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn)，一般技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 10 頁 共 24 頁 應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。20 圓柱 T01 自動 10 車削球面 T01 自動 11 切螺紋退刀槽 T03 自動 12 車削工藝槽 T03 自動 13 加工螺紋 M24 T04 自動 刀具的選擇 刀具 刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便。 數(shù)控加工工序表 表 機(jī)械廠 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸類零件 軸類零件 001 工藝序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 001 WK11111 無 數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 備注 1 車削端面 T01 自動 2 車削最大外圓 T02 自動 3 車削 248。 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 9 頁 共 24 頁 。 248。 。 248。 （ 3）零件的加工高度 H≤（ 1/41/6） RD，以保證刀具有足夠的剛度。 刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。普通螺紋車 500 800 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 8 頁 共 24 頁 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速 為： 車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 1300r/min ,精車主軸轉(zhuǎn)速為 1600r/min 。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 數(shù)控車床常用的功能指令有準(zhǔn)備功能 G、輔助功能 M、刀具功能 T、主軸轉(zhuǎn)速功能 S 和進(jìn)給功能 F。 輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、檢驗(yàn)等。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。 ③精加工：精車外圓，先半精車外圓 ,最后精車外圓，而其他的各尺寸以及跳動的要求都符合圖紙的要求。 選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，可按下列順序考慮 ： ① 普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)優(yōu)先選擇 ； ② 普通機(jī)床難加工，質(zhì)量難保證的內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)選擇 ③ 普通機(jī)床加工效率低，手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容。在普通車床上加工錐面的方法有小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等，小滑板轉(zhuǎn)位法主要用于單件小批量生產(chǎn)，內(nèi)外錐面的精度較低，長度較短 (≤100mm) ；尾座偏移法用于單件或成批生產(chǎn)軸類零件上較長的外錐面；靠模法用于成 批和大量生產(chǎn)較長的內(nèi)外錐面；寬刀法用于成批和大量生產(chǎn)較短 (≤20mm) 的內(nèi)外錐面。 左偏刀從中心向外進(jìn)給車削平面，適用于加 工中心帶孔的端面或一般的臺階端面使用右偏刀車削平面，刀頭強(qiáng)度較高，適宜車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。 其余176。 ② 車削內(nèi)圓。 球頭軸零件 可分為粗車、半精車和精車等階段。 ⑥ 處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，數(shù)控系統(tǒng)正在向電氣化、技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 2 頁 共 24 頁 電子化、高速 化、精密化等方面高速發(fā)展，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： ① 高精高速高效化速度 ② 柔性化 ③ 多軸化 ④ 軟硬件開放化 ⑤ 實(shí)時(shí)智能化 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便 系統(tǒng)的診斷及維修等。 由于采用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。而加工過程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡稱 NC 系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡稱 CNC 系統(tǒng)。使數(shù)控機(jī)床按照操作設(shè)計(jì)要求，加工出需要的零件 。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控； 加工；工藝；編程 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 目 錄 1引 言 ............................................................. 1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢 .......................................... 1 數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容 ................................ 2 2軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì) ............................................ 3 軸類加工的內(nèi)容及工藝分析 ...................................... 3 軸類零件加工的內(nèi)容 ......................................... 3 軸類零件加工的工藝分析 ..................................... 4 軸類零件工藝路線的擬定 ........................................ 4 工藝路線的確定 ............................................. 4 輔助工序的安排 ............................................. 6 數(shù)控機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇 .................................... 6 數(shù)控機(jī)床的選擇 ............................................. 6 檢測量具的選擇 ............................................. 7 軸類零件切削用量參數(shù)的確定 .................................... 7 確定主軸轉(zhuǎn)速 ............................................... 7 確定進(jìn)給速度 ............................................... 8 確定背吃刀量 ............................................... 8 擬定數(shù)控加工工藝卡 ........................................