【正文】 備注工具夾具刀具量具1下料55x100卡盤游標(biāo)卡尺、千分尺2車床車端面、外圓、倒角粗車一端面、外圓、倒角中心鉆卡盤外圓刀3精車一端面、外圓、倒角4車圓錐粗車圓錐外圓車刀5精車圓錐6車螺紋粗車螺紋螺紋刀7精車螺紋8車槽粗車車槽切槽刀9精車車槽10圓弧插補(bǔ)粗車圓弧尖刀11精車圓弧12鏜孔鏜孔（粗車）鏜刀13鏜孔（精車） 切削用量的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程?！艄げ健≡诩庸け砻娌蛔儯庸すぞ卟蛔兊臈l件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。在數(shù)控車床上加工本零件將采用卡盤進(jìn)行裝夾，在加工必要時(shí)將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。◆工序　一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。6)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。2)原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工藝過程卡/加工工序卡 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇◆在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容；（2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容；（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 形狀和位置精度的要求零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)?！?零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。本零件中螺紋的切削加工就采用G82直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車與精車結(jié)合切削方式（），須先倒角后車螺紋。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車?！鬐76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。 螺紋加工工藝 普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面：◆螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長(zhǎng)度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時(shí)單件加工工時(shí)也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時(shí)工作。 本零件的加工所用機(jī)床型號(hào)、特點(diǎn)及數(shù)控系CNC6140D：該車床可以實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。2）適合于復(fù)雜零件的加工。② 粗車—半精車—粗磨—精磨◆ 表面粗糙度: 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。該典型軸類零件長(zhǎng)度為145mm，螺紋大徑為30mm、長(zhǎng)度為25mm，外圓錐面的錐度為20o、長(zhǎng)度為29mm，圓弧總長(zhǎng)為57mm、半徑分別有24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為28mm、長(zhǎng)度為26mm。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 軸類零件一般加工要求及方法◆軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn):軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 典型軸類零件的加工工藝： 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。本文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 定位基準(zhǔn)的選擇，加工階段，機(jī)械加工工藝過程，軸的材料及熱處理和檢驗(yàn)等正文第一章、概述機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝過程；加工工序；加工路線前 言機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中起著特殊重要的作用它為各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，為人民生活提供所需的機(jī)械商品，為國防事業(yè)提供了現(xiàn)代化的武器，也為各個(gè)部門提供了各種機(jī)械設(shè)備，其中機(jī)械設(shè)備都是由不同的零件而組成的，這些零件是由不同的工種分別加工出來的。目 錄摘要………………………………………………………………………3前言………………………………………………………………………………………………5第一章 概述…………………………………………………………………… 6 典型軸類零件的加工工藝……………………………………………… 6 數(shù)控車床概述…………………………………………………………… 8 鏜孔工藝………………………………………………………………… 9 螺紋加工工藝…………………………………………………………… 9 分析加工對(duì)象……………………………………………………………11第二章 工藝過程卡/加工工序卡………………………………………… 12 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇………………………………………………12 工藝過程…………………………………………………………………12 加工工序的劃分………………………………………………………… 14 編制工藝過程卡…………………………………………………………15 切削用量的確定………………………………………………………… 15第三章 加工路線圖………………………………………………………… 21 刀具加工進(jìn)給路線的確定………………………………………………21第四章 數(shù)控刀具表/數(shù)控編程基礎(chǔ)………………………………………23 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 23 編程基礎(chǔ)…………………………………………………………………23附錄一………………………………………………………………………………28總結(jié)…………………………………………………………………………………30結(jié)束語……………………………………………………………………………32參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………33 摘 要隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程