【正文】 備注工具夾具刀具量具1下料55x100卡盤游標卡尺、千分尺2車床車端面、外圓、倒角粗車一端面、外圓、倒角中心鉆卡盤外圓刀3精車一端面、外圓、倒角4車圓錐粗車圓錐外圓車刀5精車圓錐6車螺紋粗車螺紋螺紋刀7精車螺紋8車槽粗車車槽切槽刀9精車車槽10圓弧插補粗車圓弧尖刀11精車圓弧12鏜孔鏜孔（粗車）鏜刀13鏜孔（精車） 切削用量的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產組織狀況靈活掌握。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程?！艄げ健≡诩庸け砻娌蛔?，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內容稱為工步。在數(shù)控車床上加工本零件將采用卡盤進行裝夾，在加工必要時將采用鉆頭進行輔助加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元?！艄ば颉∫粋€或一組工人，在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。6)主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數(shù)。2)原材料、輔助原料特征及用于生產應符合的質量標準。第二章 工藝過程卡/加工工序卡 數(shù)控加工工藝內容的選擇◆在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇的內容；（2）通用機床難加工，質量也難保證的內容應作為重點選擇的內容；（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。 形狀和位置精度的要求零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據?！?零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。本零件中螺紋的切削加工就采用G82直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車與精車結合切削方式（），須先倒角后車螺紋。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車?！鬐76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 螺紋加工工藝 普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：◆螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時單件加工工時也增加了一倍，保證不了生產節(jié)拍。為了不影響生產節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。 本零件的加工所用機床型號、特點及數(shù)控系CNC6140D：該車床可以實現(xiàn)軸類、盤類的內外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。2）適合于復雜零件的加工。② 粗車—半精車—粗磨—精磨◆ 表面粗糙度: 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。該典型軸類零件長度為145mm，螺紋大徑為30mm、長度為25mm，外圓錐面的錐度為20o、長度為29mm，圓弧總長為57mm、半徑分別有24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為28mm、長度為26mm。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 軸類零件一般加工要求及方法◆軸類零件加工工藝規(guī)程注意點:軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。 典型軸類零件的加工工藝： 軸類零件的功用、結構特點軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。本文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 定位基準的選擇，加工階段，機械加工工藝過程，軸的材料及熱處理和檢驗等正文第一章、概述機械加工的目的是將毛坯加工成符合產品要求的零件。關鍵詞：數(shù)控加工；工藝過程；加工工序；加工路線前 言機械制造業(yè)在國民經濟中起著特殊重要的作用它為各個經濟部門提供先進的技術裝備，為人民生活提供所需的機械商品，為國防事業(yè)提供了現(xiàn)代化的武器，也為各個部門提供了各種機械設備，其中機械設備都是由不同的零件而組成的，這些零件是由不同的工種分別加工出來的。目 錄摘要………………………………………………………………………3前言………………………………………………………………………………………………5第一章 概述…………………………………………………………………… 6 典型軸類零件的加工工藝……………………………………………… 6 數(shù)控車床概述…………………………………………………………… 8 鏜孔工藝………………………………………………………………… 9 螺紋加工工藝…………………………………………………………… 9 分析加工對象……………………………………………………………11第二章 工藝過程卡/加工工序卡………………………………………… 12 數(shù)控加工工藝內容的選擇………………………………………………12 工藝過程…………………………………………………………………12 加工工序的劃分………………………………………………………… 14 編制工藝過程卡…………………………………………………………15 切削用量的確定………………………………………………………… 15第三章 加工路線圖………………………………………………………… 21 刀具加工進給路線的確定………………………………………………21第四章 數(shù)控刀具表/數(shù)控編程基礎………………………………………23 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 23 編程基礎…………………………………………………………………23附錄一………………………………………………………………………………28總結…………………………………………………………………………………30結束語……………………………………………………………………………32參考文獻…………………………………………………………………………33 摘 要隨著科學技術飛速發(fā)展和經濟競爭的日趨激烈，機械產品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術作為先進生產力的代表，在機械及相關行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程