【正文】 點(diǎn):軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。 典型軸類零件的加工工藝： 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。一個相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。本文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 定位基準(zhǔn)的選擇，加工階段，機(jī)械加工工藝過程，軸的材料及熱處理和檢驗(yàn)等正文第一章、概述機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。軸是組成機(jī)器的重要零件之一，其主要功能是支持作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動零件(如齒輪、蝸輪等)，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動并傳遞轉(zhuǎn)距和動力，如齒輪，車輪，電動機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝過程；加工工序；加工路線前 言機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中起著特殊重要的作用它為各個經(jīng)濟(jì)部門提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，為人民生活提供所需的機(jī)械商品，為國防事業(yè)提供了現(xiàn)代化的武器，也為各個部門提供了各種機(jī)械設(shè)備，其中機(jī)械設(shè)備都是由不同的零件而組成的，這些零件是由不同的工種分別加工出來的。并繪制零件圖、加工路線圖。目 錄摘要………………………………………………………………………3前言………………………………………………………………………………………………5第一章 概述…………………………………………………………………… 6 典型軸類零件的加工工藝……………………………………………… 6 數(shù)控車床概述…………………………………………………………… 8 鏜孔工藝………………………………………………………………… 9 螺紋加工工藝…………………………………………………………… 9 分析加工對象……………………………………………………………11第二章 工藝過程卡/加工工序卡………………………………………… 12 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇………………………………………………12 工藝過程…………………………………………………………………12 加工工序的劃分………………………………………………………… 14 編制工藝過程卡…………………………………………………………15 切削用量的確定………………………………………………………… 15第三章 加工路線圖………………………………………………………… 21 刀具加工進(jìn)給路線的確定………………………………………………21第四章 數(shù)控刀具表/數(shù)控編程基礎(chǔ)………………………………………23 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 23 編程基礎(chǔ)…………………………………………………………………23附錄一………………………………………………………………………………28總結(jié)…………………………………………………………………………………30結(jié)束語……………………………………………………………………………32參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………33 摘 要隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，盡管有一些零件已經(jīng)用精密的鑄造或冷壓等方法來制造，但是，絕大多數(shù)零件的制造還離不開普通機(jī)床的加工。軸是代表性的零件之一，加工難度較大，工藝路線較長，涉及軸類零件的加工的許多基本工藝問題，下面通過對軸技術(shù)條件的分析和工藝過程的討論，來說明軸類零件加工的一般規(guī)律。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。本論文所加工的零件——典型軸類零件則屬于階梯軸。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。◆軸類零件加工的技術(shù)要求:尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。該典型軸類零件的直徑為52mm的外圓、。外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。① 粗車—半精車—精車對于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工◆對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 數(shù)控車床概述數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點(diǎn)：1）通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動強(qiáng)度低。3）換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。 工作內(nèi)容根據(jù)零件圖要求，工作人員進(jìn)行數(shù)控編程，輸入到數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)；將零件原料按規(guī)定要求放置在預(yù)定位置上；等數(shù)控車床自動生產(chǎn)出產(chǎn)品后，使用測量檢測儀器，對有精度誤差的產(chǎn)品進(jìn)行誤差補(bǔ)償；日常的車床維護(hù)和保養(yǎng)及常用故障排除。本零件將采用FANUC系統(tǒng)進(jìn)行加工：主要特點(diǎn)FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)。 ◆在一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及強(qiáng)度?！粼谕桓M桿上安排粗、精切鏜刀來分擔(dān)余量的去除：其中任何兩把刀都不得同時工作。 ◆安排兩臺機(jī)床，即增加一臺半精鏜床來分擔(dān)余量的精加工。◆對于本零件中的孔，