【正文】 自己不斷的學(xué)習，尤其是自主學(xué)習和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!總之，我的設(shè)計是老師和同學(xué)共同完成的結(jié)果，在設(shè)計的二個月里，我們合作的非常愉快，教會了我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝。在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進行指導(dǎo)，時刻關(guān)心我們的進展狀況，督促我們抓緊學(xué)習。我想這就是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在吧。CAM 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。自動編程有兩種：APT 軟件編程和 CAM 軟件編程。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況。（10）加工完成7 數(shù)控加工的優(yōu)勢，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件——機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行交換和放大處理，然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。（8）模擬仿真按下 MDA 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。M 功能M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止M08：冷卻液開M09：冷卻液關(guān)M06:換刀M30:程序停止，并復(fù)位到起始位置G 功能G00:快速移動點定位G01:直線插補G95:每轉(zhuǎn)進給量G90:絕對編程G91。軸的數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號單位名稱濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院XXX 軸 1 XXX工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間001 三爪卡盤 數(shù)控車床 數(shù)控中心工步號 工步內(nèi)容（mm） 刀具號 刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度(mm/min)備注1 從左至右粗車各面 T01 2020 500 2 從左至右精車各面 T01 2020 800 3 切槽 T03 2020 3504 車 M48 螺紋 T04 2020 800編制 審核 批準 年 月 日 共 1 頁 第 1 頁 螺紋加工的尺寸計算螺紋牙型深度：t= P==D 大=D P==D 小=D P==螺紋加工分為 4 刀，第 1 刀：Φ=47mm。硬質(zhì)合金外圓車刀1 粗車外輪廓表面 20202 T02 副偏角較大的硬質(zhì)合金車刀1 精車輪廓及圓弧 20203 T03 切槽刀 1 切 3mm 槽 B=3mm 20204 T04 60176。 采用該機床本身的標準卡盤，零件伸出三爪卡盤235mm 左右，找正并用頂尖配合夾緊工作。（2）加工方案及加工路線的確定。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達各加工部位。1．保證精度的原則 數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進行。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設(shè)備，它的效率高于普通機床的 2～3 倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須熟練掌握其性能、特點、使用操作方法，同時還必須在編程之前正確地確定加工方案。此外，再選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。一、適于數(shù)控加工的內(nèi)容在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)做為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容；（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。5 數(shù)控車削工藝在進行數(shù)控加工工藝設(shè)計時，一般應(yīng)進行以下幾方面的工作：數(shù)控加工內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工工藝得分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。該基準點稱為工件原點。這樣，通過機床回零操作，確定了機床零點，從而準確地建立機床坐標系，即相當于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系。機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點，也稱機床零點。數(shù)控機床各坐標軸按標準 JB305182 數(shù)控機床及其數(shù)控機械的坐標系和運動方向的命名方法 確定后，還要確定坐標系原點的位置，這樣坐標系才能確定下來。2) 擴大機床使用范圍，充分發(fā)揮機床潛力，對于中小工廠，由于機床品種，規(guī)格和數(shù)量有限,為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，往往通過設(shè)計不同的夾具來進一步擴大機床的工作范圍達到一機多用的目的。 夾具的類型:數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。一般來說，夾具夾具是安裝在機床上的，用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的。此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量的選擇。硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值ap（mm）（，2] (2,6] (6,10]f（mm/r）(,] (,] (,1]工件材料 熱處理狀態(tài)vc(m/min)低碳鋼、易切鋼 熱軋 140～180 100～120 70～90熱軋 130～160 90～110 60～80中碳鋼調(diào)質(zhì) 100～130 70～90 50～70熱軋 100～130 70～90 50～70合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì) 80～110 50～70 40～60工具鋼 退火 90～120 60～80 50～70HBS190 90～120 60～80 50～70灰鑄鐵HBS=190～225 80～110 50～70 40～60高錳鋼 10～20銅及銅合金 200～250 120～180 90～120鋁及鋁合金 300～600 200～400 150～200鑄鋁合金（W SI13%) 100～180 80～150 60～100注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為 60min 2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。5）由于本設(shè)計的加工屬于半精加工，因此，選用介于兩者之間的進給速度，即50mm/min—100mm/min。一般在 100～200mm/min 范圍內(nèi)選取。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 ～。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。隨著 Vc 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 Vc 的選擇主要取 決于刀具耐用度。一般 ae與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，a p就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。本設(shè)計中加工的工件材料為 45 號鋼，因此選擇的刀具材料為 YT 類硬質(zhì)合金。根據(jù)加工要求選用四把刀具，T01 為粗加工車刀，故選用 90176。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和碳化鎢類(YW)。由于重型切削的特點(切削深度大，余量不均，表面有硬化層)，刀具在粗加工階段的磨損形式主要是磨粒磨損。因此數(shù)控機床對刀具的選擇應(yīng)滿足以下要求：1．適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能為提高生產(chǎn)率和加工高硬度材料的要求，數(shù)控機床向著高速度、大進給、高剛性和大功率發(fā)展。（2）確定加工工藝方案根據(jù)上述的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細的設(shè)計過程和合理的參數(shù)。5）分配數(shù)控加工的容差。2）分析被加工的零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的。（2）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。五、是極端制造擴張新的技術(shù)領(lǐng)域極端制造技術(shù)是指極大型、極微型