【正文】 方式； ② 切削層截面形狀，即背吃刀量 和進(jìn)給量； ③ 刀柄的懸伸。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具 。選刀工作過程從分析零件圖樣開始，通過兩條不同路徑，共同到達(dá)選定刀具的 目標(biāo)，以完成選刀工作。其軌跡圖如附圖 5a、 5b、 5c、 5d 所示： 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 11 10040(零 件坐標(biāo)系)圖 5a:程序 1 刀具軌跡圖 (零件坐標(biāo)系)40100 圖 5b:程序 2 刀具軌跡圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 12 (零 件坐標(biāo)系)10040 圖 5c:程序 3 刀具軌跡圖 40(零件坐標(biāo)系)100 圖 5d:程序 4 刀具軌跡圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 13 CKD6126B 數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指 令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定，零件從右到左沿零件的表面輪廓精車進(jìn)給）。左端加工后裝入專用夾具（零件左端端面緊貼夾具內(nèi)孔底平面，￠ 36外圓裝入夾具內(nèi)孔），用三爪自定心卡盤定心夾緊。加工好零件左端的 M22 螺紋端面和￠ 36 外圓作為定位基準(zhǔn)。機(jī)床配備尾座。機(jī)床潤滑采用間歇式自動潤滑。機(jī)床配備有手搖脈沖發(fā)生器。主運(yùn)動通過 松下 變頻器及變頻電 機(jī)實(shí)現(xiàn)無級變速。 44 圖 2 夾具 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 7 第三章 設(shè)備的選定 選取普利森集團(tuán)出品的 CKD6126B 型數(shù)控機(jī)床作為加工設(shè)備，此機(jī)床是普利森集團(tuán)于 2020 年開發(fā)的數(shù)控車床，其外形圖如 圖 3 所示： 圖 3 CKD6126B 數(shù)控車床外形圖 圖 4 KND100T 外形圖 CKD6126B 型數(shù)控車床通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制，可對加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進(jìn)行加工。 32216。45176。 （ 3） 由圖紙分析，此零件需換向加工（ 四 次裝夾），因此需分設(shè)坐標(biāo)系。 （ 2） 在輪廓曲線上，有 一 處橢圓圓弧，加工中需改變進(jìn)給方向的輪廓曲線。零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。內(nèi)外螺 紋均為細(xì)牙螺紋，有較高的公差等級要求。A3 /6 2x25g/6g 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 6 第二章 零件圖的分析 由圖 1 可知 ， 該 零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。26 1 x 4 5 176。18 216。32 216。11012 226x2121012 8R1614216。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 5 零件圖 1 技術(shù)要求:1. 軸端倒角2 45 176。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是完成零件的數(shù)控加工工藝，并讓學(xué)生去了解在加工的過程中一些切削參數(shù)的選擇，加工路線的擬定，工藝設(shè)計(jì)及存在的問題和如何去解決這些問題等。這些均有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 （ 5） 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控車削加工可預(yù)先估算加工工件所需的時(shí)間，相同工件所用時(shí)間基本一致，因此，工時(shí)和 工時(shí)費(fèi)用可以精確估計(jì)。 （ 4） 改善勞動條件 在數(shù)控車床上從事加工的操作者，其主要任務(wù)是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具、觀測加工狀態(tài)、檢驗(yàn)零件等，勞動強(qiáng)度極大降低。此外，數(shù)控車削加工一般采用通用或組合夾具，加工過程中能進(jìn)行自動換刀，減少了輔助時(shí)間。 （ 3） 生產(chǎn)效率高 數(shù)控車削加工可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。重復(fù)定位精度為 177。與普通車削相比，數(shù)控車削具有以下 特點(diǎn)： （ 1） 可以加工具有復(fù)雜型面的工件 在數(shù)控車床上零件，零件的形狀主要取決于 加工程序，因此只要能編寫程序，無論工件多么復(fù)雜都能加工。 關(guān)鍵詞 ： 軸類零件 、加工工藝、數(shù)控編程 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 2 目錄 摘 要 ................................................... 1 第一章 前 言 ........................................... 3 第二章 零件圖的分析 ..................................... 6 第三章 設(shè)備的選定 ....................................... 7 第四章 零件加工工藝分析 ................................. 9 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ......................... 9 確定加工順序及進(jìn)給路線 .............................. 10 刀具選擇 ............................................ 13 數(shù)控刀具的選擇步驟 ................................ 13 切削用量選擇 ........................................ 16 第五章 零件加工程序的編寫 .............................. 18 數(shù)控編程的內(nèi)容與 方法 ............................... 18 裝刀與對刀 ......................................... 23 程序校對與首件試切 第六章 結(jié) 論 ........................................ 25 致 謝 ................................................ 26 參考文獻(xiàn) ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 在現(xiàn)代生活中， 軸類零件 有著不容忽視的重要地位，了解了 軸類零件 的加工工藝及數(shù)控加工可以使我們對數(shù)控編程運(yùn)用更為熟練，因此，我結(jié)合所學(xué)知識和實(shí)習(xí)工作中經(jīng)驗(yàn)對 軸類零件 的加工工藝和 數(shù)控加工做出了詳細(xì)的闡述。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 1 摘 要 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造業(yè)技術(shù)經(jīng)過不斷地研究，形成了一個(gè)全新的制造體系，數(shù)控技術(shù)也發(fā)展到了一個(gè)新的高度，從傳統(tǒng)的封閉式模式轉(zhuǎn)換成現(xiàn)代開放型模式。近些年來，數(shù)控技術(shù)在不同領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，成為我國制造業(yè)中一項(xiàng)最具潛力的高新技術(shù)，它主要應(yīng)用于加工高速度、高精度的復(fù)雜零件，實(shí)現(xiàn)了我國制造業(yè)的智能化、自動化和集成化。我希望通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對典型零件加工方面獲得更多的了解，也希望能為在崗人員帶來一定參考價(jià)值。