【正文】 形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。⑧ 專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑥ 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。④ 主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。② 原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇一 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：① 通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容；② 通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容；③ 通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。⑩ 用液壓滾絲機(jī)加工M22外螺紋。⑥ 手工鉆20*25內(nèi)孔。④ 調(diào)頭校正，手工車(chē)端面，保證總長(zhǎng)128。在加工該軸類零件時(shí)，需采用粗車(chē)與精車(chē)結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時(shí)，必要時(shí)需使用刀偏表，對(duì)刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求、本零件工藝路線① 鉆中心孔，頂上頂尖。一般可分為；①預(yù)備熱處理；②最終熱處理；③時(shí)效處理；④表面處理二、 表面粗糙度表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。在利用數(shù)控車(chē)床車(chē)削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。二、尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：① 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；② 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手；③ 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。第二章、加工路線的擬定、分析加工對(duì)象（零件圖如圖）在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。(1) G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。二、普通螺紋的編程加工在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G76斜進(jìn)式切削方法和G82直進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。(2) 螺紋加工進(jìn)刀量螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。(4) 對(duì)于本零件中的孔，將采用鏜刀對(duì)其進(jìn)行加工，并安排粗、精鏜來(lái)分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。 (3) 安排兩臺(tái)機(jī)床，即增加一臺(tái)半精鏜床來(lái)分擔(dān)余量的精加工。(2) 在同一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來(lái)分擔(dān)余量的去除：其中任何兩把刀都不得同時(shí)工作。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及強(qiáng)度。(1) 在一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來(lái)分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。間調(diào)整，滾壓時(shí)工件每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機(jī)械性能確定。主軸軸線對(duì)臺(tái)面的夾角可在177。③ 固定主軸座和活動(dòng)主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調(diào)整。、液壓滾死機(jī)概述一、 液壓滾絲機(jī)(如圖)的結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)① 液壓滾絲機(jī)的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。本零件將采用FANUC系統(tǒng)進(jìn)行加工：主要特點(diǎn)FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。二、從數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)可以看出，數(shù)控機(jī)床的主要對(duì)象有：① 多品種、單件小批量的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；② 幾何形狀復(fù)雜的零件；③ 精度及表面粗糙度要求高的零件；④ 加工過(guò)程中需要進(jìn)行多工序加工的零件。③ 換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動(dòng)化生產(chǎn)。① 通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。② 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。① 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。二、軸類零件一般加工要求及方法（1）、軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn): 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。(如齒輪、蝸輪等)，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)距和動(dòng)力，如齒輪，車(chē)輪，電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。軸類零件是機(jī)器中常常碰到的典型零件之一。成功的解決了加工自動(dòng)化的問(wèn)題。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門(mén)逐步擴(kuò)大到汽車(chē)、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并用液壓滾絲機(jī)加工外螺紋，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。 3. 論文符合寫(xiě)作規(guī)范。評(píng)定成績(jī)（優(yōu)、良、中、及格、不及格）指導(dǎo)教師意見(jiàn)：指導(dǎo)教師簽名：20 年 月 日說(shuō)明：在“A、B、C、D、E”對(duì)應(yīng)的欄目下劃“√”四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師學(xué)院名稱工業(yè)制造與管理學(xué)院專業(yè)名稱機(jī)械制造與自動(dòng)化論文題目軸類零件加工工藝與編程題目來(lái)源實(shí)習(xí)實(shí)踐 理論研究一、基本任務(wù)與要求基本任務(wù)：收集與選題相關(guān)的文獻(xiàn)；通過(guò)文獻(xiàn)、調(diào)研等方法掌握所研究問(wèn)題的發(fā)展現(xiàn)狀； 完成選題的開(kāi)題報(bào)告，并擬定完成計(jì)劃； 擬定寫(xiě)作大綱，修改并完善大綱； 完成符合學(xué)校本科生畢業(yè)論文規(guī)范要求的論文一篇要求：1. 選題符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，難易度適當(dāng)，具有理論意義或?qū)嶋H價(jià)值。質(zhì)量綜述簡(jiǎn)練完整，有見(jiàn)解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；試驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，書(shū)寫(xiě)工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價(jià)值。