【正文】 ，㎜； k——保險系數(shù)，一般取為80。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點(diǎn)是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。、數(shù)控機(jī)床常用編程指令一、進(jìn)給功能F進(jìn)給功能表示刀具運(yùn)動時的進(jìn)給速度，由F和其后的若干數(shù)字組成。(1）主軸速度以轉(zhuǎn)速設(shè)定。由T和其后的4位數(shù)字組成。 2）編程格式。② R是圓弧半徑，不帶正負(fù)號。⑥ △w是指X方向上的精加工余量。 ⑤ d是精車余量，用半徑值編程。 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。感謝你們?nèi)陙淼男燎谠耘?。F：為螺紋導(dǎo)程. 、零件加工一、數(shù)控加工零件加工程序（右端）O0001N005 G98N010 M3 S800 T0101N015 G0 X56 Z2N020 G71 R1N025 G71 P030 Q085 F150N030 G1 X18N035 Z0N040 Z2 N045 Z25N050 X30N055 X40 Z30N060 X46N065 X50 Z32N070 Z38N075 G2 X50 Z88 R50N080 G1 Z103N085 X55N090 G0 X150N095 Z20N100 M5N105 M0N110 M3 S1500 F80N115 G0 G42 X55 Z2N120 G70 P030 Q085N125 G40 X150 Z20N130 M5N135 M0N140 T0202 M3 S600 F25N145 G0 Z25N150 X35N155 G1 X18N160 N165 Z24N170 X20 Z25N175 G0 X150N180 Z150N185 M5N190 M30零件加工程序（左端）O0002；N005 G98N010 M3 S800 T0101N015 G0 X56 Z2N020 G71 R1N025 G71 P030 Q060 F150N030 G1 X33N035 Z0N040 X35 Z1 N045 Z21N050 G2 X43 Z25 R4N055 G1 X46N060 X52 Z28N065 G0 X150N070 Z150N075 M3 S1500 F80N080 G0 G42 X56 Z2N085 G70 P030 Q060N090 G0 G40 X150 Z150N095 M5N100 M0N105 M3 S800 TO5O5N110 G0 X18 Z2N115 G71 U1 R1N120 G71 P125 Q135 F100N125 G1 X24 Z0N130 Z1N135 Z20N140 G0 X18N145 Z150N150 M3 S1500N155 G0 G41 X18 Z2N160 G70 P125 Q135N165 G0 X18N170 Z150N175 M5N180 M0N185 M3 S600 T0303N190 GO X18 Z2N195 G1 Z22N200 X28 F25N205 G0 X18N210 Z150N215 M5N220 M0N225 M3 S800 T0404N230 GO X24 Z5N235 G76 P10160 Q80 N240 G76 Z19 R0 P930 Q350 N245 GO Z150N250 X150N255 M5N260 M30二、液壓滾絲機(jī)加工外螺紋總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得理論和實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會，通過這次系統(tǒng)的設(shè)計，使我擺脫了單純的學(xué)理論知識的階段，實(shí)際設(shè)計提高了我綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識去解決實(shí)際問題的能力，同時也提高了我查文獻(xiàn)資料，設(shè)計手冊，設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖的等其他專業(yè)能力水平，而且對機(jī)械制造知識的整體掌握，對局部的取舍，以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。 ⑨ △d是第一次切削深度，用半徑值編程。 ① m是精車重復(fù)次數(shù)，從1～99，該參數(shù)為模態(tài)量。② e是退刀量，無正負(fù)號，半徑值。(3）圓弧插補(bǔ)指令(G0G03) 1) 功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從所在點(diǎn)出發(fā)，沿圓弧移動到目標(biāo)點(diǎn)。四、M功能M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。1）編程格式：G96 S 2）說明。① F后面的數(shù)字表示主軸沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。當(dāng)用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。因此，在合理安排“回零”路線時，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。粗車時，一般取f=0～800㎜/min，精車時常取f=50～300㎜/ min，切斷時f=30～150㎜/ min。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個工序。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。⑤ 生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。第三章 加工工藝過程分析、數(shù)控加工工藝分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。本典型軸類零件的直徑為50mm的外圓、。④ 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時單件加工工時也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。3176。三、 本零件的加工所用機(jī)床型號、特點(diǎn)及數(shù)控系CNC6140D：該車床可以實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工?！?，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。本文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 ，加工階段，機(jī)械加工工藝過程，軸的材料及熱處理和檢驗(yàn)等、典型軸類零件的加工工藝 一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，提高了自動化程度高、加工