【正文】 型刀 800 自動(dòng) 4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng) 5 粗車螺紋 T04 60度外螺紋刀 70 自動(dòng) 6 精車螺紋 T04 60度外螺紋刀 70 自動(dòng) 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 7 第 3 章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為 45鋼， Φ 52mm 160mm，無熱處理和硬度要求。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用專用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 可以讓 我們 可以 夠?qū)⒃诤甭殬I(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系兩 年所學(xué)知識(shí)融會(huì)貫通，也使我們在設(shè)計(jì)過程中不斷學(xué)習(xí)一些新知識(shí)。所以學(xué)校在畢業(yè)前進(jìn)行了畢業(yè)設(shè)計(jì)，本文主要介紹一個(gè)曲軸零件加工過程，分析零件類型，確定加工方案 ，從而確定裝夾方案，選擇合適的刀具，確定 刀具加工路線，選擇適合 量具，再手工編程程序 ，再通過最終分析，確定最佳的工藝方案。 生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞 將直接影響到 該產(chǎn)品的質(zhì)量。 在設(shè)計(jì)的過程中得到 謝超明 老師的大力幫助和輔導(dǎo)，在此表示深深的敬意和衷心感謝，另外對關(guān)心幫助我們設(shè)計(jì)的同學(xué)表示感謝。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 2） 便于裝夾的原則 。三爪自定心卡盤的三個(gè)卡爪是 同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。由圖 1可知，需確定以下各工藝參數(shù)： 1. 斜油孔中心線處于水平位置時(shí)的工藝墊高 H； 2. 鉆斜油孔用鉆頭軸心線的工藝高度尺寸 h； 3. 鉆頭中心線與曲軸公共軸線之間的夾角 ? ?2等； 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 9 4. 用以確定鉆頭長度和行程長度的斜油孔實(shí)長 S S1等； 5. 用以確定鉆頭軸心線實(shí)際高度 H1和工藝實(shí)際墊高 h1的 V形塊定位高度 T如圖 2所示。 2) 粗、精車外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71 循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金 90度放型車刀， Kr=90 度 ,Kr＇ =60 度 。表面粗糙度越小，則表面越光滑。 （ 2）毛坯選擇 軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。 （ 4）軸類零件的預(yù)備加工 車削之前常需要根據(jù)情況安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有 :直 毛坯出廠時(shí)或在運(yùn)輸、保管過程中，或熱處理時(shí)常會(huì)發(fā)生彎曲變形。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 ②先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。這個(gè)相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。 解： 先暫時(shí)不考慮修正值，初步計(jì)算墊片厚度： x==*8=12mm 墊如 12mm 厚的墊片進(jìn)行試切削，如果檢查其實(shí)際偏心距為 ，那么其偏心距誤差為： ？ e== K=？ e=*= 由于實(shí)測偏心距比工件要求的大，則墊片厚度的正確值應(yīng)減去修正值，即： x==*= （ 2） 主要事項(xiàng) 1）應(yīng)選用硬度較高的材料做墊塊，以防止在裝夾時(shí)發(fā)生擠壓變形。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。 對刀 對刀點(diǎn)的確定 機(jī)床返回參考點(diǎn)后，控制系統(tǒng)與機(jī)床同步，并建立了機(jī)床坐標(biāo)系。坐標(biāo)原點(diǎn)及坐標(biāo)方 向的選擇應(yīng)便于編輯，同時(shí)還要考慮圖樣尺寸和標(biāo)注習(xí)慣等。 8） 檢查程序。數(shù)控編程 [M].清華大學(xué)出版社 ,2020 年 [2]陳子銀、徐鯤鵬 .數(shù)控加工技術(shù) [M].北京理工大學(xué)出版社 ,2020 年 [3]余英良 .數(shù)控加工編程及操作 [M].北京 :高等教育出版社 ,2020 年第一版 [4]謝偉東 .AutoCAD 繪圖及應(yīng)用教程 [M].大連：大連理工大學(xué)出版社 ,2020 年 [5]眭潤舟 .數(shù)控編程與加工技術(shù) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年第一版 [5]詹華西 .數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程 [M].西安 :電子科技大學(xué)出版社 ,2020 年 [6]陳富安 .數(shù)控機(jī)床原理與編程 [M].西安 :西安電子科技大學(xué)出版社 ,2020 年第一版 [7]李家杰 .數(shù)控機(jī)床編程操作與操作實(shí)用教程 [M].南京 :東南大學(xué)出版社， 2020年 [8]華茂發(fā) .數(shù)控機(jī)床加工工藝 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 [9]黃康美 .數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程 [M].北京 :電子工業(yè)出版社， 2020 年 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 26 。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。 2） 回零。對刀的目的就是尋找工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的 位置，工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置又是通過工件上某一特定點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置來反映，對刀點(diǎn)選擇在工件上對刀操作方便的位置。如果電源電壓波動(dòng)大、波動(dòng)頻繁，應(yīng)及時(shí)設(shè)置穩(wěn)壓電源 3)按數(shù)控機(jī)床操作說明書的要求使用機(jī)床。 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 20 2）裝夾時(shí)，工件軸線不能歪斜，否則會(huì)影響加工質(zhì)量。其方法是在三爪中的任意一個(gè)卡爪與工件接觸面之間，墊上一塊預(yù)先選好的墊片，使工件軸線相對車床主軸軸線產(chǎn)生位移，并使位移距離等 于工件的偏心距。 ④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。一般先 +加工平面、定 位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。因此在車削前需增加校直工序。 （ 3）定位基準(zhǔn)選擇 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面 的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。 由零件圖所示可知，所示零件的表面粗糙度大部分需要控制在 以內(nèi)， 即輪廓的算術(shù)平均偏差 Ra 的上限為 m。 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 12 確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。曲軸的定位是以兩端主軸頸為基準(zhǔn)，放到兩個(gè)等高的 V形塊上，增加其中一個(gè) V形塊的高度，使斜油孔處于水平狀態(tài)。 第一次裝夾：用三爪卡盤夾住棒料，棒料的一端留出 100mm 長度的圓柱，完成右端的外圓粗加工。 3） 便于對刀的原則 。 毛坯先夾持左端，調(diào)頭裝夾左端 ，右端加工Φ 30mm 22mm、切退刀槽、加工螺紋 M20mm 2mm.，車輪廓至 104mm 處，然后掉頭加工，左端加工Φ 26mm、 SΦ38mm、Φ 48mm、錐度為 度的外圓，車左端螺紋 M26 2mm 的螺紋，切中間的槽，切 2mm 的倒角 該典型軸加工順序?yàn)椋? 預(yù)備加工 車端面 粗車右端輪廓 精車右端輪廓 粗車螺紋 精車螺紋 工件調(diào)頭 車端面 粗車左端輪廓 精車左端輪廓 切退刀槽切中間的槽 切 2mm 的倒角 粗車螺紋 精車螺紋。 編者：張成 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進(jìn)給路線 工序 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 2 第 2 章 工藝方案分析 零件圖 孔的剖視圖 偏心軸的剖視圖 圖 12 軸類零件圖 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 3 下面是零件實(shí)體加工圖