軸類零件配合畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-05 05:53本頁面
【正文】 O0003；件一左端孔 T0101；鏜孔刀M03 S600 ；G0 X100 Z100；X21 Z5；G71 U1 ；G71 P70 Q130 W0；GO1 X43；N70Z0；X41 Z1；Z10；X36 Z20；Z30；X21；N130GO1 Z100；X100；M30；O0004；件一左端外橢圓T0303；30度外圓刀M03 S800 ；G0 X100 Z100；X66 Z5；G73 U10 R5；G73 P70 Q160 W0；G01 X47；N70Z0；＃1=0；＃2=6* SQRT[1＃1*＃1/144]；N100G01 X[2*＃2+59] Z[＃1]；＃1=＃11；IF [＃1GE12] GOTO 100；GO1 X61；Z40；X66；N160G0 X100 Z100；M30；O0005；件二孔 T0101；鏜孔刀M03 S600 ；GO X100 Z100；X20 Z5；G71 U1 ；G71 P70 Q140 ；G01 X43；N70Z0；X41 Z1；Z7；X30； Z8；Z27；X20；N140G0 Z100；X100；M30；O0006；件二內(nèi)螺紋T0404；60度內(nèi)螺紋M03 S500 ；GO X100 Z100；X25 Z5；G92 Z28 F2；；；；；；；G0 X100 Z100；M30；O0007；件一外螺紋T0101；60度外螺紋刀MO3 S500 ；GO X100 Z100；X35 Z5；G92 Z16 F2； ；；；；G0 X100 Z100 ；M30； O0008；組合件橢圓T0202；30度外圓刀M03 S800 ；G0 X100 Z100；X65 Z5；G73 U7 R7；G73 P70 Q160 ；GO1X59；N70Z0；X61 Z1；Z15；1=12；2=6*SQRT[11*1/144]；N120G01 X[2*2+59] Z[127]；1=11；IF[1GE12] GOTO120；G01 X65；N160G0 X100 Z100；M30； 九、加工難點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)分析 這個(gè)零件的技術(shù)要點(diǎn) ，在于它是配合件和非圓曲線的加工。 粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。 （3）切削速度的確定 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)8～10mm；～5mm；～。也可分多次走刀。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 精車時(shí)，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。 工藝路線： 工序1粗精鏜出Φ41mm孔 錐度 Φ36mm Φ22mm Φ23mm孔工序2車內(nèi)螺紋工序3粗精 車件一左端外輪廓工序4車退刀槽工序5加工 M30X2的外螺紋工序6車件一右端外
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