【正文】 r/min；精車時，n＝1500 r/min()　　其公式為：＝nf其中：　—車削時進(jìn)給速度(mm/min)　　f—進(jìn)給量(mm/r)　　n—主軸轉(zhuǎn)速先選取進(jìn)給量，粗車時f＝ mm/r,精車時f＝ mm/r；計算得：粗車時＝320 mm/min ,精車時＝225mm/min?！?，～，背吃刀量＝，粗加工轉(zhuǎn)速n為800～1000r/min，則：＝＝m/min＝，而＝～,～；又有＝ ～ ,～。數(shù)控車床加工中的切削用量包括背吃刀量()、主軸轉(zhuǎn)速(n)、切削速度()、進(jìn)給量(f)，其取值應(yīng)在機(jī)床說明書中所給定的范圍之內(nèi)?！　　　∪秉c在于：易夾螺紋表面，加工時右端過重，加工精度不易保證?！　　　　∪秉c在于：45面定位的定位方向少，不是很穩(wěn)定。工序八：進(jìn)行自檢和測量。工序六：切槽，槽寬為3mm。同三相似。工序三：夾持M3026g的外螺紋，通過45的端面進(jìn)行定位。工序二：夾持另一端，平端面，保證其長度145177。工序六：進(jìn)行自檢和測量。工序四：車外輪廓，加工出S52球面、錐面（錐度為）以及其它外圓面。工序三：再一次裝夾，用三爪卡盤夾持45的外圓，粗車右端，再粗車外圓一刀，打中心孔，手動鉆25的孔，深度為32mm，保證其長度為145177。初步擬定的方案有如下兩種：方案一：工序一：先平端面車外圓，將此作為精基準(zhǔn)，裝夾粗車的一端，平端面車外圓，在mm上切槽，精車45的外圓。防止重復(fù)選取尺寸致使精度降低。其選擇原則是：；；；。因和M3026g的孔總長為58mm，比較容易加工定位，可以作為加工另一端面的基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循下列原則：；；；。用已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。在工藝上，車間所具備的條件上我們應(yīng)盡量選用通用量具，查看《公差與配合》可知：(0～125mm)；(0～25mm)、(25～50mm)；26g螺紋塞規(guī)。精加工工序就可以滿足要求，所以無需打磨。并盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。8．標(biāo)準(zhǔn)A3規(guī)格中心鉆，材質(zhì)為高速鋼。6．內(nèi)孔車刀。4．內(nèi)孔螺紋車刀，裝在刀位T0404上。2．切槽刀（刀寬3mm），裝在刀位T0202上。刀片的選擇是根據(jù)零件的材料的種類、硬度加工表面粗糙度要求和加工余量的已知條件來決定刀片的幾何形狀(如刀尖角、進(jìn)給量、切削速度和刀片型號，具體選擇可以參考相關(guān)的切削用量手冊)。數(shù)控加工時，不僅要求刀具的精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。因此選用的夾具為三爪卡盤，并且在尾座上安裝鉆頭及鏜刀。根據(jù)上述夾具選擇原則，經(jīng)分析圖紙可知：此零件的總體形狀可近似為圓柱體，且上有一S52的球面，零件的加工毛坯料是圓柱形的小毛坯，在機(jī)床上夾緊后直接車削，三爪卡盤是車削的附件之一，稱為通用夾具。綜合以上幾點說明，根據(jù)車間設(shè)備，加工所需達(dá)到的要求，盡量選用或改用高效、高精度的機(jī)床，由此可以確定選擇加工此零件的機(jī)床為數(shù)控車床。3．又因為其配合零件有孔，那么我們也應(yīng)該考慮有孔加工的機(jī)床，而此孔在圓柱面上，因為套筒，所以也應(yīng)該選擇數(shù)控車床，在尾座上安裝鉆頭，鏜刀等所需刀具。1．此零件時軸類零件。粗加工后的要求精度達(dá)到IT9，表面粗糙度為＝。結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點，該零件為軸類零件，故選擇毛坯為圓柱型棒料，依據(jù)毛坯尺寸的確定原則：1．為切削加工留下足夠的加工余量；2．盡可能的節(jié)省材料。在機(jī)床上，則以刀架遠(yuǎn)離工件的行程極限點為換刀點。換刀點則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。對刀點可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。有的還可分別對刀后，一次預(yù)置多個原點，調(diào)用相應(yīng)部位的零件加工程序時，其原點自動換刀。對有原點預(yù)置功能的CNC系統(tǒng)，設(shè)定好后，數(shù)控系統(tǒng)即將原點坐標(biāo)儲存起來。 對刀點和換刀點的確定在進(jìn)行數(shù)控加工編程時，往往是將整個刀具濃縮視為一個點，那就是“刀位點”。10．用切槽刀加工45外圓上的三條直槽，至槽外圓為39mm。8．用內(nèi)螺紋車刀加工M3026g的內(nèi)螺紋。6．鉆孔，鉆孔前先用A3中心鉆鉆定位中心孔，再用25mm的麻花鉆鉆孔，孔深為32mm。4．工件換邊安裝，用軟爪或護(hù)套夾M3026g的外螺紋。2．用外圓端面車刀粗車30外圓。華中工型數(shù)控車削系統(tǒng)具有多種粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)，對該零件通過簡單計算兵正確使用編程指令，數(shù)控系統(tǒng)會自行確定其進(jìn)給路線，無需人為確定粗加工路線，但精車路線要依照零件表面輪廓從右至左加工。上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可以保證?！　?．3－的切槽，加工時X軸進(jìn)刀，保證其寬度為3mm?！　?．M3026g的螺紋加工，其長度為30mm，裝夾不夠穩(wěn)定，可將的外圓與其安排在同一工序中加工?！　?．S52177。它是由圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)外螺紋、中心孔、和槽組成，零件圖和標(biāo)注都很完整，尺寸公差和形位公差以及表面粗糙度都符合工藝要求。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步?！　榱藴p少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位，在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常用這種方法，在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量。、精加工劃分工序　　根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工后精加工，此時可用不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。由于每個零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，所以加工定位方式各有差異。設(shè)計工藝路線時應(yīng)對零件圖、毛坯圖認(rèn)真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點靈活運用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計得更合理一些。另外，零件圖中有形位公差和粗糙度，在我們制訂工藝規(guī)程時不可忽視，考慮加工路線尤為重要。首先應(yīng)分析零件圖，只有通過對零件圖中零件的形狀進(jìn)行認(rèn)真的分析，才能夠弄清楚零件各組成表面的連接形式以及它們之間的相互位置關(guān)系，初步確定在制訂工藝規(guī)程時，加工該零件所可能用到的哪些機(jī)床以及要加工這些形狀時所用到的刀具和量具。讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控車床，確定加工工藝，學(xué)會分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。讓我們對數(shù)控有更深一步的認(rèn)識。要根據(jù)國內(nèi)數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用情況，針對普通高等院校機(jī)電類專業(yè)學(xué)生的特點，突出數(shù)控技術(shù)的實用性和數(shù)控機(jī)床的操作性，力求做到理論與實踐的最佳結(jié)合。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。關(guān)鍵詞：　　數(shù)控技術(shù) 發(fā)展趨勢 產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑。在此基礎(chǔ)上，從性能發(fā)展體系結(jié)構(gòu)等各方面深入討論了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢，得出數(shù)控技術(shù)會向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、微機(jī)電控制系統(tǒng)和數(shù)字化的方向發(fā)展的結(jié)論；并從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度考慮，進(jìn)行了對數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑的思考，分別從總體戰(zhàn)略和技術(shù)途徑兩方面進(jìn)行了探討。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果。本設(shè)計所引用的其他個人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或為獲得教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書所使用過的材料，均已明確注明。本任務(wù)書須與學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計（論文）一并按要求裝訂存檔。任務(wù)下達(dá)時間2007 年 10 月 18 日畢業(yè)設(shè)計（論文）開始與完成時間2007 年 11 月 01 日至2007 年 11 月 26 日預(yù)計畢業(yè)答辯時間2007 年 12 月 2 日畢 業(yè) 設(shè) 計 進(jìn) 度 安 排時 間工　作　內(nèi)　容2007年10月18日 至 2007年11月1日借閱資料，收集資料，編寫開題報告2007年11月1日 至 2007年11月15日編寫說明書2007年11月16日 至 2007年11月23日加工及檢驗2007年11月24日 至 2007年11月26日定稿2007年11月27日 至 2007年11月30日教師評閱2007年12月1日 至 2007年12月3日答辯專業(yè)教研室負(fù)責(zé)人意見簽名：　　　　　年　月　日系審核意見（系 公 章）　年　月　日任務(wù)下達(dá)人簽　字年　月　日任務(wù)接受人簽　字年　月　日備　注：此表由各專業(yè)教研室統(tǒng)一規(guī)格后打印。設(shè)計的全過程有全面，準(zhǔn)確，周密的文字記錄與總結(jié)。加工后的零件符合規(guī)定的精度要求，表面質(zhì)量較好。通過小組成員能夠?qū)ζ淞慵M(jìn)行分析，并針對問題進(jìn)行討論、研究。本書對數(shù)控機(jī)床用的夾具和刀具在相應(yīng)的章節(jié)中有專門論述；對機(jī)械加工的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的方法著重進(jìn)行了分析。在機(jī)械加工工藝方面，講述了機(jī)械加工工藝規(guī)程、銑床夾具、夾具設(shè)計的基本要求