軸類零件配合畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 05:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件一右端橢圓工序8車(chē)配合后 組合件的橢圓 五、刀具及設(shè)備選擇 設(shè)備： 數(shù)控車(chē)床刀具：切外圓 90度外圓刀 切橢圓 切橢圓30度外圓刀 30度外圓刀切退刀槽 切槽切槽刀（刀寬5mm） 切槽刀鏜內(nèi)孔 鏜孔鏜孔刀 鏜孔刀車(chē)外螺紋 打定位孔60度外螺紋刀 中心鉆打定位孔 外螺紋中心鉆 60度外螺紋刀擴(kuò)孔 內(nèi)螺紋麻花鉆 60度內(nèi)螺紋刀車(chē)內(nèi)螺紋 擴(kuò)孔60度內(nèi)螺紋刀 麻花鉆刀具材料： 在車(chē)削的過(guò)程中，車(chē)刀的切削部分是在較大的切削抗力，較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進(jìn)行工作的。車(chē)刀的切削部分是否具備優(yōu)良的切削性能，直接影響了車(chē)刀的壽命長(zhǎng)短和切削效率的高低，也影響加工質(zhì)量的好壞，因此車(chē)刀的切削部分材料應(yīng)該滿足以下的要求： 應(yīng)該具有高硬度，— 應(yīng)該具有的耐磨性 應(yīng)該具有耐熱性 應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和韌性 應(yīng)該具有良好的工藝性 六、切削用量確定切削用量的選用原則 粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量有利于斷屑。 精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車(chē)的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。切削用量的選取方法 （1）背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)8～10mm；～5mm；～。 （2）進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定 粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度νf可以按公式νf =fn計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，～／r；～；～。 （3）切削速度的確定 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過(guò)程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來(lái)選取。 粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。工件材料切深mm進(jìn)給量mm/ r切削液切削速度m/ minHB180精加工≤1≤干式200（100～250）1～6（～）干式250（200～300）重切4～9（～）干式200（150～250）HB180～280精加工≤1≤干式150（100～200）1～6（～）干式200（150～250）重切4～9（～）干式150（100～200）HB280～350精加工≤1≤水溶液100（50～150）1～4（～）水溶液80（40～120）奧氏體不銹鋼HB200精加工≤1≤干式100（80～120）1～4（～）干式80（40～120）高錳鋼HB2001～4（～）干式80（60～100）鈦合金HB3501～5
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