數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析的畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-15 15:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序。在調(diào)頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可??；如果按所用的刀具劃分工序，刀具有四把，雖然不多，但是在調(diào)頭加工前后至少要重復(fù)使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調(diào)頭加工前后，加工內(nèi)容不連續(xù)，所以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度。因為每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易：①車削螺紋端的工歩為:90176。外圓車刀平端面─→45176。的倒角，ф2125mm─→端面ф28mm─→圓柱ф28mm─→30176。的錐臺面─→ф2310mm─→切槽刀切槽5─→外螺紋車刀車削MD。②車削圓弧端的工歩為：90176。外圓車刀平端面─→右端面外圓車刀圓弧R5mm─→圓弧R17mm─→球ф29mm─→圓弧R5mm─→ф235mm─→切槽刀切槽5 （1）基面先行 先加工基準(zhǔn)面，為后面的加工提供精基準(zhǔn)面，所以應(yīng)先選平右端面作為基準(zhǔn)面。（2）先主后次 由于所加工的表面均為重要表面，所以應(yīng)按照順序從右到左依次加工MD，ф28mm，ф23mm螺紋調(diào)頭后一次加工R5mm，ф29mm，ф23mm等。（3）先粗后精 先車削去大部分的金屬余量，再進行成形切削保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。（4）先面后孔 由于該零件沒有孔，所以在該處不做考慮。在數(shù)控加工中，刀具對好刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：（1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時間。（4）確定加路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進給線的特點再根據(jù)具體零件具體分析，確定該零件的進給路線有兩步。如下圖所示：零件輪廓第一步: 車削帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車外形ф21mmm、ф28mm、ф23mm到槽5177。，精車外形路線同粗車一樣，再換刀切削5，最后再換刀切削螺紋。螺紋加工路線第二步: 車削帶有圓弧的一端，從右到左先粗車外形R5mm、R17mm、ф29mm到ф23mm后2mm后精車外形路線同粗車一樣。最后切削5177。圓弧加工路線 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、硬度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)，結(jié)合零件輪廓相對還是較復(fù)雜。所以具體選刀如下：平端面可選用90176。WCCo的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車時在這里選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀，為防止在進行圓弧切削時刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉，副偏角應(yīng)選擇Kr′大一點的，取Kr′=40176。右端面外圓車刀。 切槽時由于零件中槽寬5177。，一般都選刀寬4mm,刀桿2525mm，材料為高速鋼W18CrV4R的切斷刀，切槽時選用4mm 刀寬即可。切螺紋時為了保證其螺紋刀的強度這里選用W18CrV4R高速金60176。外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑Rε，Rε=～。使用刀具如表71所示：數(shù)控車加工刀具卡片序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190176。硬質(zhì)合金外圓車刀1平端面、粗車輪廓右偏刀2T02右端面外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T03高速鋼切槽刀1切槽4T0460176。高速鋼外螺紋車刀1車削螺紋切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工是一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；精加工是應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。零件輪廓粗車循環(huán)時選ap=2mm，精加工時選ap=，螺紋粗車時選ap=，逐刀減少粗車4次后，精車時選ap=。粗車直線和圓弧時n=800r/min，精車時n=1500r/min，切槽時n=600r/min，切螺紋時n=300r/min，精車時選n=300r/min。粗車和精車的主軸轉(zhuǎn)速的選取應(yīng)具體問題具體分析。粗車直線、圓弧時選F=150mm/min，精車時選F=50mm/min，切槽時選F=8mm/min，粗車螺紋時選F=100mm/min，精車時選F=50mm/min。綜上所述，零件的數(shù)控車削工藝分析的內(nèi)容，并將其填入在表 81 所示的數(shù)控工藝卡上。工藝卡片上其主要內(nèi)容有：工步分析、工步內(nèi)容、各工步所用的主軸轉(zhuǎn)速、刀具及進給速度。 數(shù)控車削加工工藝卡片（1）工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備零件圖號001三抓卡盤華中數(shù)控CK6140GDSKC020114工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（rmin1）進給速度/（mmmin1）背吃刀量/mm備注1對刀、平端面及試切外圓T01252550050手動2從右至左粗車輪廓T0225258001502自動3從右至左精車輪廓T0225251000500．2自動4切槽T0325258008 min/r自動5粗車螺紋T042525300自動6精車螺紋T042525300工步
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