【正文】 具和切削用量。 按零件裝夾定位方式劃分工序 由于每個零件的結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，所以加工定位方式各有差異。 另外，零件圖中有形位公差和粗糙度，在我 們制訂工藝規(guī)程時不可忽視，考慮加工路線尤為重要。讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控車床，確定加工工藝，學會分析零件為走上工作崗位打下基礎。 要 根據(jù)國內(nèi)數(shù)控技術及數(shù)控機床的應用情況，針對普通高等院校機電類專業(yè)學生的特點，突出數(shù)控技術的實用性和數(shù)控 機 床的操作性，力 求做到理論與實踐的最佳結合。 數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化 、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。 在此基礎上，從性能發(fā)展 體系結構等各方面深入討論了我國數(shù)控技術的發(fā)展趨勢， 得出數(shù)控技術會向智能化 、 網(wǎng)絡化 、 集成化 、微機電控制系統(tǒng)和 數(shù)字化的方向發(fā)展的結論；并從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度考慮， 進行了對數(shù)控技術 與產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑的思考，分別從總體戰(zhàn)略和技術途徑兩方面進行了探討。 數(shù)控 機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 本設計所引用的其他個人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或為獲得教育機構的學位或證書所使用過的材料，均已明確注明。 任務下達時間 2020 年 10 月 18 日 畢業(yè)設計（論文）開始 與完成時間 2020 年 11 月 01 日 至 2020 年 11 月 26 日 預計畢業(yè)答辯時間 2020 年 12 月 2 日 畢 業(yè) 設 計 進 度 安 排 時 間 工 作 內(nèi) 容 2020 年 10 月 18 日 至 2020 年 11 月 1 日 借閱資料，收集資料，編寫開題報告 2020 年 11 月 1 日 至 2020 年 11 月 15 日 編寫說明書 2020 年 11 月 16 日 至 2020 年 11 月 23 日 加工及檢驗 2020 年 11 月 24 日 至 2020 年 11 月 26 日 定稿 2020 年 11 月 27 日 至 2020 年 11 月 30 日 教師評閱 2020 年 12 月 1 日 至 2020 年 12 月 3 日 答辯 專業(yè)教研室負責人意見 簽名： 年 月 日 系審核意見 （系 公 章） 年 月 日 任務下達人簽 字 年 月 日 任務接受人簽 字 年 月 日 備 注 ： 此表由各專業(yè)教研室統(tǒng)一規(guī)格后打印。 加工后的零件符合規(guī)定的精度 要求，表面質(zhì)量較好。本書對數(shù)控機床 用的夾具和刀具在相應的章節(jié)中有專門論述；對機械加工的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的方法著重進行了分析。 朱 淑萍主編 .《機械加工工藝及裝備》 .機械工業(yè)出版社， 2020 年 主要內(nèi)容包括金屬切削原理與刀具、機械加工工藝、機床夾具等三個方面。換刀的原理及結構的復雜程度也各不相同，除利用刀庫進行換刀外，還有自動更換主軸箱、自動更換刀庫等形式 。刀具補償號實際上是刀 具補償寄存器的地址號，其中系統(tǒng)刀編表中對應的寄存器存放有刀具的 X 軸偏置和 Z 軸偏置量，刀補表中對應的寄存器存放有刀具的刀尖圓弧半徑吉刀尖方位號。在確定加工余量時，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。工序余量是同一被加工表面相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是某一表面毛坯尺寸與零件圖 樣的設計尺寸之差。要完成這些加工，刀具和工件之間必須具有相對運動，這種相對運動稱為切削運動。 主要工作程序 零件圖的工藝分析 確定裝夾方案 確定加工順序 選擇加工用刀具 合理選擇切削用量 擬定數(shù)控加工工序卡片 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 輸入計算機數(shù)控加工系統(tǒng) ,并調(diào)試模擬運行 ,無誤后加工 完成工件的加工并進行精度檢測 ,并對結果進行分析 ,寫出總結 三、主要儀器設備 車床 ： 數(shù)控機床 CK6140 量具 ： 游標卡尺、百分表 刀具 ：切槽刀、 螺紋車刀 、 內(nèi)孔螺紋車刀 、 右偏外圓車刀 、 內(nèi)孔車刀 、 麻花鉆 、中心鉆 。 缺點在于： ? 45面定位的定位方向少，不是很穩(wěn)定。 設計加工方案： 方案一： 先夾 ? 33 部分 (把螺紋車刀 ? 30),再用中心鉆鉆一個孔定位，麻花鉆鉆一個 ? 25的內(nèi)孔，孔深為 32mm，鏜孔鏜到 然后車出 M30 內(nèi)螺紋，再一次裝夾中加工出槽、錐面、球面，保證同軸度，再調(diào)頭車出 M30外螺紋。 擬重點解決的問題 選擇加工方法、對刀點和換刀點、擬定工藝方案、裝夾方案確定、切削用量確定 、零件 A 導柱加工工藝過程、零件 B 導套加工工藝過程、導柱導套工藝擬定工件編程坐標值、數(shù)控程序編制、程序調(diào)試、試切削成品自檢。 任務 根據(jù)零件圖紙要求，通過自己查找資料，在滿足設計與加工的條件下， 對零件圖進行綜合的 工藝 分析并編制程序， 保證加工零件表面質(zhì)量和形位誤差的要求 ,擬訂工藝規(guī)程，編寫數(shù)控程序， 加工出符合工藝要求的零件 ，以便能很好的 完成設計。 零件圖的分析、零件的機械加工工藝過程、選定數(shù)控加工設備、計算機編程中零件各點的坐標和確定工件坐標系、編制零件的加工程序、上機實操加工、設計總結。 工藝方案的論證： 方案一的優(yōu)點在于： (1)粗精加工在一道工序內(nèi)完成； (2)工序劃分少； (3)每次裝夾能加工多個面。 綜合以上方案可知，選擇方案二比較合理。 余英良主編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社， 2020 年 在數(shù)控車床上，可以進行工件的外表面、端面、內(nèi)表面以及內(nèi)、外螺紋的加工，對于車削中心，除上述各 種加工外，還可以進行銑削、鉆削等加工。 李華主編．《機械制造技術》．高等教育出版社， 2020 年 加工余量與工序尺寸的確定 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的材料層 厚度，余量有工序余量和加工總余量之分。確定加工余量的基本原則是保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。 馬莉敏主編．《數(shù)控機床編程與加工操作》．華中科技大學出版社， 2020 年 刀具補償功能 它是由程序中指定的 T 代碼來實現(xiàn)， T 代碼由字母 T 后面跟 4 位數(shù)碼組成，前兩位為刀具號，用于系統(tǒng)選擇設定的刀具，后兩位為刀具補償號。 夏鳳芳主編．《數(shù)控機床》．高等教育出版社， 2020 年 加工中心自動換刀裝置 加工中心有立式、臥式、龍門式等多種，其自動換刀裝置的形式更是多種多樣。在制造時，常使用內(nèi)螺紋的大、小徑的實際尺寸分別大于外螺紋的大、小徑的實際尺寸， 故不會影響配合性質(zhì)及互換性，但若內(nèi)螺紋的小徑過大或外螺紋的大徑過小，會減小螺紋的接觸高度，從而影響螺紋連接的可靠性，因此也必須規(guī)定其公差。在機床夾具方面，講述了工件的定位原則、定位方法、定位元件、夾緊機構和典型的機床夾具及專用夾具等。 把所學的知識綜合起來，進一步的加深記憶， 使理論知識與實踐能力相結合，提高自己的綜合能力， 在規(guī)定的時間里及時完成畢業(yè)設計， 并取得良好的預期效果 ,以求能夠成功畢業(yè)。 明確存在的問題與解決的方法。 鄂東職業(yè)技術學院教務 處 誠信聲明 本人鄭重聲明： 本人所呈交的畢業(yè)設計《軸類零件的加工工藝規(guī)程設計》是在劉海峰老師、楊麗英老師以及董菊明老師的指導下，根據(jù)任務書的要求，獨立撰寫的。 畢業(yè) 設計（ 論文 ） 作者簽名： 2020 年 11月 26日 目 錄 摘要 ……………………………………………………………………………… 1 前言 ……………………………………………………………………………… 2 設計內(nèi)容 ………………………………………………………………………… 3 設計說明書 ： 1． 零件圖的分析 …… ………………………………………………………… ……………………………………………………… …………………………………………………………… 按零件裝夾定位方式劃分工序 ……………………………… 按粗、精加工劃分工序 ……………………………………… 按所用刀具劃分工序 ………………………………………… …………………………………………………………… 2． 零件的工藝分析 …………………………………… ……………………… 加工方案 ……………………………………………………………… 進行工藝路線的確定 ………………………………………………… 加工工序 ……………………………………………………………… 對刀點和換刀點的確定 ……………………………………………… 對刀點 ………………………………………………………… 換刀點 ………………………………………………………… 3． 確定生產(chǎn)類型與毛坯 ……………………………………………………… 4． 選擇加工 設備與工藝設備 ………………………………………………… 選擇機床 ……………………………………………………………… 選擇夾具 ……………………………………………………………… 刀具的選擇 …………………………………………………………… 量具的選擇 …………………………………………………………… 工位器具的選擇 ……………………………………………………… 5． 機械加工工藝過程設計 …………………………………………………… 選擇定位基準 …………………………………… …………………… 選擇粗基準 …………………………………………………… 精基準的選擇 ………………………………………………… 擬定工藝路線 ………………………………………………………… 6． 切削用量的合理選擇 ……………………………………………………… 粗精加工的切削用量的選擇 ………………………………………… 背吃刀量 ( pa )……………………………………………… 主軸轉速 (n) ………… ……………………………………… 進給速度 ( fv )………………………………………………… 加工退刀槽切削用量的選擇 ………………………………………… 加工