【正文】 一般高速銑床加工需 3h，在普通銑床加工需 8h；德國(guó) DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá) 12*!000r/mm 和 1g。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。高速、高精加工技 加工準(zhǔn)備 機(jī)床調(diào)試 程序調(diào)試 試切加工 正式加工 檢測(cè)結(jié)束 數(shù)控機(jī)床工程流程圖 術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)能力。因此，計(jì)算機(jī)集成制造、網(wǎng)絡(luò)制造、異地診斷、虛擬制造、異行工程等等各種新技術(shù)都在數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來，這必然成為 21 世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)主要潮流。 （ 4）使用各種高效特殊功能的刀具使數(shù)控機(jī)床“如虎添翼”。 數(shù)控中兩軸以上插補(bǔ)技術(shù)大大提高，納米級(jí)插補(bǔ)使兩軸聯(lián)動(dòng)出的圓弧都可以達(dá)到1μ的圓度，插補(bǔ)前多程序段預(yù)讀，大大提高插補(bǔ)質(zhì)量，并可進(jìn)行自動(dòng)拐角處理等。 國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家主要有華中數(shù)控、北京航天機(jī)床數(shù)控集團(tuán)、北京凱恩帝、北京凱奇、沈陽藝天、廣州數(shù)控、南京新方達(dá)、成都廣泰等，國(guó)產(chǎn)數(shù)控生產(chǎn)廠家規(guī)模都較小，年產(chǎn)都還沒有超過 300～ 400 套。從 2021 年 8 月份的上海數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)和 2021 年 4 月北京國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上 ，也可以看到多品種產(chǎn)品的繁榮景象。如德國(guó)機(jī)床行業(yè)從 2021 年至今已接受 3個(gè)月以后的訂貨合同，生產(chǎn)任務(wù)飽滿。數(shù)控設(shè)備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖第 12 頁(yè) 共 34 頁(yè) 壓、電加工以及各類專機(jī)，形成 龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有 10～ 20萬臺(tái)，產(chǎn)值上百億美元。 4)技術(shù)方面企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)的工程化能力不強(qiáng)。 3)可持續(xù)發(fā)展的能力對(duì)競(jìng)爭(zhēng)前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強(qiáng)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究、制定滯后。 —— 建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊(duì)伍。第三階段是在國(guó)家的“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段，在此階段我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。 我國(guó)數(shù)控技術(shù)起步于 1958 年，在近 50 年發(fā)展歷程大致可分為 3 個(gè)階段：第一階段從 1958 年到 1979 年，即封閉式發(fā)展階段。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過程用某中語言編寫的程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過程能在無人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自 動(dòng)化。 （二） .刀 具的選擇： 選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對(duì)于金屬切削加工能取到事半功倍的效果。 部分表面表面粗糙度要求較高 ，需數(shù)控車粗車 半精車 精車才能達(dá)到圖紙要求，若用普通設(shè)備加工就需要上磨床。所以研究機(jī) 械加工工藝具有一定的實(shí)用性 近年來，由于在機(jī)械制造領(lǐng)域采用了微電子、傳感技術(shù)、機(jī)電一體化技?等，使機(jī)械制造技術(shù)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。但是，由于我國(guó)工業(yè)進(jìn)程起步較晚，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，制造業(yè)和制造技術(shù)還存在著階段性的差跕，因此我們必須加強(qiáng)對(duì)制造技術(shù)的研究，大膽的進(jìn)?技術(shù)革新，同時(shí)積極引進(jìn)和消化外來技術(shù)和理念，盡快形成我國(guó)自主創(chuàng)新和跨越式發(fā)展的先進(jìn)技術(shù)體系。 第 8 頁(yè) 共 34 頁(yè) 摘 要 數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字量編程實(shí)現(xiàn)控制機(jī)械或其他設(shè)備自動(dòng)工作 的 技術(shù)。 一方面是自動(dòng)化程序高，在一次裝夾中能完成，較多表面的加工、省去了畫線、多次裝夾、檢測(cè)等工序；另一方面是運(yùn)動(dòng)速度快、空間時(shí)間短、數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到50007000r/min。在柔性制造系統(tǒng)上、下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、管理等也都由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。 2） 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程：自動(dòng)編程需要編程人員根據(jù)零件圖樣用數(shù)控語言編制一個(gè)簡(jiǎn)短的零件源程序，然后輸入到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)經(jīng)過翻譯處理和刀具刀具運(yùn)動(dòng)軌跡處理生成刀具位置數(shù)據(jù)，再經(jīng)后置處理，即可生成零件的加工程序。按運(yùn)動(dòng)順序用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)調(diào)試后，記錄在控制介質(zhì)（或程序載體上），最后輸入到數(shù)控裝置中，從而控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能部件機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)，伺服系統(tǒng)把來自 數(shù) 控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。 第 4 頁(yè) 共 34 頁(yè) 目錄 前言 ??????????? ??????????????????? 3 摘 要?????????????????????????????? 5 畢 業(yè)設(shè)計(jì)說明書????????????????????????? 6 第一章 數(shù)控技術(shù)概述 ????????????????????? 7 數(shù)控技術(shù)的基本情況??????????????????? 7 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r??????????????????? 8 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)?????????????????? 11 數(shù)控技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)??????? ???????????? 12 第 二章 結(jié)構(gòu)及毛坯分析 ?????????????????? 14 毛坯 分析 ?????????????????? 14 完整 性分析 ?????????????????? 14 正確性 分析 ?????????????????? 14 第三章 軸套類零件的數(shù)控加工工藝 ????????????? 15 零件圖的工藝分析 ?????????????????? 15 夾 方 案 的 確 定 ?????????????????? 17 定 加 工 順 序 及 走 刀 路 線 ???????? ??? ? 18 夾 具 及 量 具 的 選 擇 ???????????????? 21 第 5 頁(yè) 共 34 頁(yè) 具 的 選 擇 ????????????????????? 22 3． 6 削 用 量 的 選 擇 ?????????????????? 24 切 削 加 工 工 藝 與 刀 具 卡 片 ???????????? 25 第 四 章 加工程序的編制 ?????????????????? 29 設(shè)計(jì)總結(jié) ?????????????????? ??????? 34 致謝 ?????????????????????????????? 35 參考文獻(xiàn) ???????????????????????????? 36 第 6 頁(yè) 共 34 頁(yè) 緒 論 數(shù)控機(jī)床 是用數(shù)字優(yōu)化的代碼將零件加工過程所需各種操作和步驟以及刀具 與工件這間的相對(duì)位置，再記錄在程序介質(zhì)上，送入計(jì)算機(jī)或數(shù)控系統(tǒng)譯碼。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。發(fā)展有中國(guó)特色的合金加工工藝，促進(jìn)我國(guó)合金技術(shù)加工的發(fā)展，積極推動(dòng)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展， 隨著機(jī)械性能成數(shù) 量級(jí)的提高，其價(jià)格成倍地下降；隨著網(wǎng)絡(luò)通訊的 普及化、信息處理的智能化、多媒體技術(shù)的實(shí)用化；數(shù)控技術(shù)的普及應(yīng)用越來越廣泛，越來越深入，數(shù)控技術(shù)正向著開放、集成、智能和標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展 第 3 頁(yè) 共 34 頁(yè) 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝與夾具、機(jī)械加工工藝、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、CAD 制圖、等課程后，是學(xué)生全面運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能，對(duì)實(shí)際問題進(jìn)行研究（或設(shè)計(jì)）的綜合訓(xùn)練，旨在培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)研究素養(yǎng)，提高分析結(jié)局問題的能力，使學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)和專業(yè)素質(zhì)得到提升，使學(xué)生的創(chuàng)造性得以發(fā)揮。所以現(xiàn)階段研究軸套類零件 的數(shù)控車削加工的工藝對(duì)我國(guó)的工業(yè)發(fā)展有著很重要的貢獻(xiàn)，還有著很高的實(shí)用價(jià)值。我國(guó)現(xiàn)在處于發(fā)展中，發(fā)展工業(yè)，離不開軸套類的應(yīng)用和加工工藝。 我國(guó)在合金加工的方面仍然存在著一定不足之處，加工工藝相對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家仍然有一定的差距，在研究合金的加工的加工過程中我們應(yīng)盡量大膽的創(chuàng)新，沖破傳統(tǒng)工藝的束縛對(duì)我國(guó)的合金加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。 數(shù)控技術(shù)使用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程中進(jìn)行控制技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍付給很多領(lǐng)域：（ 1）機(jī)械制造技術(shù) （ 2）信息處理、加工、傳輸技術(shù) （ 3）自動(dòng)控制 （ 4）伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù) （ 5）傳感技術(shù) （ 6）軟件技術(shù)等。 一 .數(shù)控加工的工作原理 ： 數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求編制零件加工程序，再輸入到機(jī)床， 機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行處理與運(yùn)算。在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣，確定工件在機(jī)床上的加工方式，加工順序 ，加工路線及刀具， 夾 具和切削用量的選擇， 然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸正反轉(zhuǎn) ，切削液的開與關(guān)， 變速 ， 換刀等）。或加工程序較長(zhǎng)時(shí)，使用手工編程將十分繁瑣費(fèi)時(shí)，而且容易出錯(cuò)，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上，數(shù)控機(jī)床加工的情況影響機(jī)床的開動(dòng)率，此時(shí)必須用自動(dòng)編程方法編制程序，以提高效率。 第 7 頁(yè) 共 34 頁(yè) 三 .數(shù)控加工的特點(diǎn)： 同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)： 在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都由機(jī)床自動(dòng)完成。 當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了相應(yīng)的更換刀具和解決工件的裝夾方式，只要重新編程并輸入該零件的加工程序，便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對(duì)任何復(fù)雜的調(diào)整。 當(dāng)然，數(shù)控加工在某方面也有不足之