套類(lèi)零件加工工藝套類(lèi)零件的加工及工藝分析畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 x30z3N105 G01z0N106 x28z1N107 z26N108 G01x26N109 z3N110 G00x100z100N111 M05N112 M30 畢業(yè)總結(jié)：在大學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，我就開(kāi)始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這里我也深刻的知道，我在實(shí)踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。老師的諄諄教誨，將使我終生受益。汽車(chē)科技。 2003年 [3]付偉,王磊,王麗。 利用普通磨床加工高精度大型薄壁零件的方法 [J]。 106108[8]李艷霞。 490[9]李鯉,劉善春。 [10]趙軍華。 25916。科技資訊。大眾科技?？萍夹畔?學(xué)術(shù)研究)。 1995年[5]：化學(xué)工業(yè)出版社，2004. [6]：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. [7]：機(jī)械工業(yè)出版社，2000. 學(xué)版)。煤礦機(jī)械。 液壓缸密封工藝分析 [J]。 再次真誠(chéng)地感謝所有在我兩年讀書(shū)期間幫助過(guò)我的老師、同學(xué)和朋友，祝大家一生平安！ 參考文獻(xiàn)[1] 胡應(yīng)寬,何勝元。本文是在指導(dǎo)老師悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下，并且在實(shí)習(xí)期間得到數(shù)控工廠(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的幫助，經(jīng)過(guò)不斷的學(xué)習(xí)和修改完成的。通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，對(duì)套類(lèi)零件有了更深刻的了解，基本掌握了類(lèi)類(lèi)零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線(xiàn)的方法，通過(guò)對(duì)零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達(dá)到了設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求。 圖52 外輪廓車(chē)削裝夾方案注意：車(chē)削外輪廓時(shí)，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的副偏角，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。 刀具選擇 定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位； 圖51 軸承套零件 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車(chē)床。②左右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車(chē)出來(lái)。 零件圖工藝分析該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動(dòng)車(chē)床或轉(zhuǎn)塔車(chē)床等工序較集中的機(jī)床上加工。1．保證相互位置精度要保證內(nèi)外圓表面間的同軸度以及軸線(xiàn)與端面的垂直度要求，通?？刹捎孟铝腥N工藝方案：（1）在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。頂角大，主切削刃短，定心差，鉆出的孔容易擴(kuò)大。 (1)螺旋槽 鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽，它的作用是構(gòu)成切削刃、排出切屑和通切削液。鉆削時(shí)起傳遞轉(zhuǎn)矩和鉆頭的夾持定心作用。 麻花鉆一般的套類(lèi)零件的加工通常是用鉆頭在實(shí)心的材料上鉆孔，再經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔或鏜孔來(lái)達(dá)到圖紙的要求，鉆頭一般用高速鋼材料制成。套類(lèi)零件的主要技術(shù)要求是：①孔和外圓的尺寸精度和表面粗糙度；②孔和外圓的形狀精度，如圓度、圓柱度等；③孔與其他幾何元素間的位置精度。30′及車(chē)端面軟爪夾一端，中心架托另一端(百分表找正孔)3．調(diào)頭，車(chē)Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，頂另一端4．鏜內(nèi)錐孔1176。為保證活塞在液壓缸內(nèi)移動(dòng)順利，對(duì)該液壓缸內(nèi)孔有圓柱度要求，對(duì)內(nèi)孔軸線(xiàn)有直線(xiàn)度要求，內(nèi)孔軸線(xiàn)與兩端面間有垂直度要求，內(nèi)孔軸線(xiàn)對(duì)兩端支承外圓（Φ82h6）的軸線(xiàn)有同軸度要求。5件同加工，尺寸均相同中心孔4鉆鉆孔Ф22H7至Ф22mm成單件軟爪夾Ф42mm外圓5車(chē)、鉸車(chē)端面，取總長(zhǎng)40mm至尺寸車(chē)內(nèi)孔Ф22H7為Ф22mm車(chē)內(nèi)槽Ф2416mm至尺寸鉸孔Ф22H7至尺寸孔兩端倒角軟爪夾Ф42mm外圓6精車(chē)車(chē)Ф34J
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