典型套筒類零件加工工藝分析-全文預(yù)覽
【正文】 形，可以采取以下措施： （1）減小夾緊力對變形的影響 ?、賷A緊力不宜集中于工件的某一部分，應(yīng)使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形。故需采用定心精度較高的夾具，以保證工件獲得較高的同軸度。小錐度心軸結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，心軸用兩頂尖安裝，其安裝誤差很小，因此可獲得較高的位置精度。表21棒料毛坯的機械加工工藝過程序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷(見圖22)外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車代替)外圓表面圖21襯套零件該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場合。30′及車端面軟爪夾一端，頂另一端 二、套筒類零件加工中的主要工藝問題 一般套筒類零件在機械加工中的主要工藝問題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。除此之外還特別要求：內(nèi)孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。)mm至尺寸Ф22H7孔心軸7鉆鉆徑向油孔Ф4mmФ34mm外圓及端面8檢查 液壓缸為典型的長套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別。圖11 軸承套 軸承套的加工工藝表1－1為軸承套的加工工藝過程?！ ?，用軟卡爪裝夾無法保證。軸承套的技術(shù)條件和工藝分析 該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖1－1軸承套簡圖銅。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析 套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點和難點。一般套筒類零件在加工中主要的問題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文)題 目： 套筒類零件加工的工藝分析 系 (部)： 機電工程系 專業(yè)名稱： 機電一體化技術(shù) 姓 名： 張家龍 準(zhǔn)考證號： 057010600049 班級名稱： 10春季機電自考大專(1)班 指導(dǎo)老師： 董 燕 提交時間： 2012年 4月 3日 摘 要高效率、高精度加工是套筒類最主要特點之一。隨著結(jié)構(gòu)形式的差異、加工精度的高低和基準(zhǔn)使用情況的不同，套筒類零件加工工藝也不一樣。本次設(shè)計就是進(jìn)行套類零件的數(shù)控加工工藝，對套類零件的加工工藝分析，并繪制零件圖。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本的重要因素。如圖1－1所示的軸承套，材料為ZQSn663，每批數(shù)量為200件。內(nèi)孔的加工順序為：鉆孔－車孔－鉸孔。車鉸內(nèi)孔時，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出。5件同加工，尺寸均相同中心孔4鉆鉆孔Ф22H7至Ф22mm成單件軟爪夾Ф42mm外圓5車、鉸車端面，取總長40mm至尺寸 車內(nèi)孔Ф22H7為Ф22mm 車內(nèi)槽Ф2416mm至尺寸 鉸孔Ф22H7至尺寸 孔兩端倒角軟爪夾Ф42mm外圓6精車車Ф34Js7(177。為保證活塞在液壓缸內(nèi)移動順利，對該液壓缸內(nèi)孔有圓柱度要求，對內(nèi)孔軸線有直線度要求，內(nèi)孔軸線與兩端面間有垂直度要求，內(nèi)孔軸線對兩端支承外圓（Φ82h6）的軸線有同軸度要求。30′及車端面軟爪夾一端，中心架托另一端(百分表找正孔)3．調(diào)頭，車Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，頂另一端4．鏜內(nèi)錐孔1176。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。其加工工藝過程參見表2－1和圖2－1。當(dāng)以孔為基準(zhǔn)加工套筒的外圓時，常用剛度較好的小錐度心軸安裝
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