典型套筒類零件加工工藝分析-文庫吧資料
2024-08-18 03:32本頁面
【正文】 軟卡爪應(yīng)采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施： （1）減小夾緊力對變形的影響 ?、賷A緊力不宜集中于工件的某一部分，應(yīng)使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形。 防止變形的方法 薄壁套筒在加工過程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。故需采用定心精度較高的夾具，以保證工件獲得較高的同軸度。 圖22 轉(zhuǎn)塔車床上加工襯套 圖23 軸套 表22單件毛坯軸套的機(jī)械加工工藝過程序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1粗加工端面、鉆孔、倒角外圓2粗加工外圓及另一端、倒角孔(用梅花頂尖和活絡(luò)頂尖)3半精加工孔(擴(kuò)孔或鏜孔)、精加工端面外圓4精加工孔(拉孔或壓孔)孔及端面5精加工外圓及端面內(nèi)孔 ?。?）全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工外圓，然后以外圓表面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔。小錐度心軸結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，心軸用兩頂尖安裝，其安裝誤差很小，因此可獲得較高的位置精度。用這種方法加工套筒，由于孔精加工常采用拉孔、滾壓孔等工藝方案，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)可以解決鏜孔和磨孔時(shí)因鏜桿、砂輪桿剛性差而引起的加工誤差。表21棒料毛坯的機(jī)械加工工藝過程序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷(見圖22)外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車代替)外圓表面圖21襯套零件圖2－1所示的襯套零件就是采用這一方案的典型零件。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場合。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。30′及車端面軟爪夾一端，頂另一端 二、套筒類零件加工中的主要工藝問題 一般套筒類零件在機(jī)械加工中的主要工藝問題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。4滾壓孔用滾壓頭滾壓孔至Ф70 mm,一端用螺紋固定在夾具中, 另一端搭中心架5車1．車去工藝螺紋，車Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，以孔定位頂另一端2．鏜內(nèi)錐孔1176。除此之外還特別要求：內(nèi)孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時(shí)，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。圖1－2所示為用無縫鋼管材料的液壓缸。)mm至尺寸Ф22H7孔心軸7鉆鉆徑向油孔Ф4mmФ34mm外圓及端面8檢查 液壓缸為典型的長套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別。表11軸承套加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1備料棒料，按5件合一加工下料2鉆中心孔車端面，鉆中心孔 調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔三爪夾外圓3粗車，車外圓Ф34Js7為Ф35mm，車空刀槽2，車分割槽Ф203mm，45176。圖11 軸承套 軸承套的加工工藝表1－1為軸承套的加工工藝過程。這樣可使加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)一致，容易達(dá)到圖紙要求?！ 。密浛ㄗρb夾無法保證。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。軸承套的技術(shù)條件和工藝分析 該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖1－1軸承套簡圖銅。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析 套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的2～3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須在編程之前對工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)
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