典型套筒類零件加工工藝分析-在線瀏覽
2024-09-15 03:32本頁(yè)面
【正文】 0′及車端面軟爪夾一端，中心架托另一端(百分表找正孔)3．調(diào)頭，車Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，頂另一端4．鏜內(nèi)錐孔1176。 保證相互位置精度 要保證內(nèi)外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通常可采用下列三種工藝方案： ?。?）在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機(jī)床精度。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動(dòng)車床或轉(zhuǎn)塔車床等工序較集中的機(jī)床上加工。其加工工藝過(guò)程參見表2－1和圖2－1。（2）全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工孔，然后以孔為定位基準(zhǔn)加工外圓表面。當(dāng)以孔為基準(zhǔn)加工套筒的外圓時(shí)，常用剛度較好的小錐度心軸安裝工件。圖2－3所示的軸套即可采用這一方案加工，其加工工藝過(guò)程見表2－2。這種工藝方案，如用一般三爪自定心卡盤夾緊工件，則因卡盤的偏心誤差較大會(huì)降低工件的同軸度。較長(zhǎng)的套筒一般多采用這種加工方案。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當(dāng)，也會(huì)造成不可校正的變形。例如工件外圓用卡盤夾緊時(shí)，可以采用軟卡爪，用來(lái)增加卡爪的寬度和長(zhǎng)度，如圖24所示。圖25是用開縫套筒裝夾薄壁工件，由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形?！ 、诓捎幂S向夾緊工件的夾具。③在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊，加工時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖2－7所示。 圖24用軟卡爪裝夾工件 圖25 用開縫套筒裝夾薄壁工件 ?。?）減少切削力對(duì)變形的影響 常用的方法有下列幾種： ?、贉p小徑向力，通常可借助增大刀具的主偏角來(lái)達(dá)到。 圖 26軸向夾緊工件 圖27輔助凸邊的作用 ③粗、精加工分開進(jìn)行，使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。為了減少熱變形對(duì)加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分冷卻的時(shí)間，并在加工時(shí)注入足夠的切削液。 加工圖766所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。三、套筒類零件的程序編程加工圖31所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。圖31 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。 加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序說(shuō)明%7111程序名N10 G92 X160 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN30 M06 T0202換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 Z35 F100粗加工φ98mm內(nèi)孔，N70 G00 X97刀尖定位至φ97mm直徑處N75 G80 X105 F100精加工φ112mmN80 G80 F100粗加工φ112mm內(nèi)孔，N90 G00 X116 Z1快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處N100 G01 X112 Z1倒角145176。N140 Z34精加工φ98mm內(nèi)孔N150 G00 X95快速退刀到φ95mm直徑處N160 Z100 N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101換加工外圓的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處N200 G80 X145 F100加工φ145mm外圓N210 G00 X141 Z1N230 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N210 T0100清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束表32 加工φ120mm外圓及端面的程序 程序說(shuō)明%7112程序名N10 G92 X160 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30
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