【正文】 。 6 —10176。 5 — 8176。 4—5176。 45—90176。 1—176。 5—0176。淬火鋼 YT20YA65—15176。 6—8176。附表十 (精加工)不同表面粗糙度和刀尖圓弧半徑時(shí)的進(jìn)給量 f(單位：mm/r) 表面粗糙度 Ra/μm刀尖圓弧半徑 rε/mm2．5～12．5 6．3～2．5 4．9～6．3 4．0～4．9 2．5～4．0 1．6～2．5 1．0～1．60．4 — 0．27 0．25 0．22 0．20 0．15 0．100．8 0．51 0．43 0．37 0．32 0．28 0．22 0．131．2 0．69 0．56 0．49 0．41 0．36 0．29 0．181．6 0．88 0．68 0．57 0．47 0．39 0．31 0．20附表十一 按加工條件、加工材料刃傾角選用值應(yīng)用范圍 精車鋼，車細(xì)長(zhǎng)軸精車有色金屬 粗車鋼和灰鑄鐵粗車余量不均勻鋼 斷續(xù)車削鋼、灰鑄鐵帶沖擊切削淬硬鋼大刃傾刀具薄切削λs 值 0176。 0176。 10176。45176。18176。～18176?！?5176?！?176?！?5176。 80％。，不采用大于 。～10176。～5176?！?5176。10176。附表十二 硬質(zhì)合金刀具加工不同材料前角 γ 0參考值碳鋼 σ b (Gpa)工件材料≤0．558 ≤0．784 ≤0．98正火40Cr調(diào)質(zhì)40Cr不銹鋼 高錳鋼 高強(qiáng)度鋼高溫合金鈦合金前角 γ 0 15176。 10176。 5176。 +5176。 1—2附表九 (粗加工)硬質(zhì)合金車刀粗車外圓的進(jìn)給量背吃刀量 ap/mm≤3 ＞3—5 ＞5—8 ＞8—12 12工件材料車刀刀桿尺寸BH/（mmmm）工件尺寸d/mm進(jìn)給量 f/（mm. ）1r?1625204060100400—————————————————————————碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼20302525204060100600—————————— — ——————————————注：,表內(nèi)的進(jìn)給量應(yīng)該乘以系數(shù) k=—。 45—75176。 6—7176。 6 —8176。 6 —10176。鋼鍛件45 鋼 40GrYT5YT1510 —14176。 5—0176。 —1176。 45—90176。 4—5176。 5 — 8176。 6 —10176。中碳鋼45 鋼正火YT5YT1515 —20176。 0—5176。在設(shè)計(jì)過程中還借鑒了其他學(xué)者、前輩的有關(guān)技術(shù)資料，學(xué)校的圖書館也為我們提供了許多寶貴的參考資料，同窗的學(xué)友、舍友也對(duì)我們的設(shè)計(jì)提出了許多寶貴的意見和建議，在此一并致謝。飲其流時(shí)思其源，成吾學(xué)時(shí)念吾師。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD 上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點(diǎn)坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，其精度達(dá)到 級(jí)，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)。我們通過減少裝夾次數(shù)，從左到右的加工方法有效保證了同軸度的精度要求，合理選擇粗、精加工的切削用量參數(shù)，盡量減少進(jìn)給量使得表面粗糙度得到了保證，采用先鉆孔再擴(kuò)孔的方法解決了孔加工的問題。 G97 162。 G37 162。rmf/2?表五 切削用量表切削用量背吃刀量/mm 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給量/（mm/r） 進(jìn)給速度/（mm/min）工步 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工平端面 500鉆中心孔 800加工底20?孔 500 700 140車輪廓 3 500 700 250 350車螺紋 300 300 2 2 600 600（九）編制工藝卡 將個(gè)工序、工序內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入數(shù)控加工工序卡中，如下表所示。車螺紋時(shí)in/50r? i/7r?取主軸轉(zhuǎn)速 ，鉆中心孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 ；鉆底孔時(shí)，32 8主軸轉(zhuǎn)速 。精加工余量為 =（）pa/2=,由表 3 查得選取刀桿尺寸 BH=16mm25mm 刀片厚度為 。加工材料—45 鋼，σ b=200Mpa 工件尺寸—坯件 D=58mm,車削后 d=55mm，加工長(zhǎng)度=118mm，加工后的要求—車削后零件的便面粗糙度為 和 ，同軸度為。30`，取刀尖圓弧半徑為 —。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀進(jìn)行孔的精加工，粗車及其平端面選用90176。圓端面機(jī)夾刀精車輪廓。外圓車刀車圓弧 90176。外圓車刀平右端面 60176。外圓車刀車外圓 麻花鉆鉆 內(nèi)孔? ?????? ??? 818?90176。??3由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。由零件圖可分析，應(yīng)先裝夾毛坯 ф35mm 的棒料的一端，夾緊其 78mm 的長(zhǎng)度加工內(nèi)孔。2．精基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。（2）合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。pa（二）設(shè)備的選擇據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度,在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。根據(jù)上述零件幾何機(jī)構(gòu)的分析及其技術(shù)分析，該零件應(yīng)該選擇的毛坯為φ58mm 123mm，在數(shù)控車床上按照粗加工階段、半精加工階段、精加工階段進(jìn)行加工，粗加工時(shí)為保證精加工的表面粗糙度及加工精度，給精加工留余量 進(jìn)行加工，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則，在精加工的時(shí)候，以 φ30的內(nèi)孔面為基準(zhǔn)，加工出零件的外部輪廓，按照“基準(zhǔn)先行”的原則，則02.?要先加工出 φ30 的端面。三、對(duì)課題任務(wù)的闡述（一）零件圖的加工工藝性分析；（二）確定裝夾方案；（三）確定加工順序及進(jìn)給路線；（四）選擇刀具；（五）切削用量的選擇；（六）編制數(shù)控加工工藝卡；（七）編寫數(shù)控加工程序。（二）數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)能力。也是企業(yè)對(duì)高品質(zhì)、高品種、高水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。意義： 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)生活用品的要求也越來越高，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率也有相應(yīng)的提高。數(shù)控車削加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用如航天、汽車、精密機(jī)械等。數(shù)控加工技術(shù)就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的方法。而數(shù)控加工技術(shù)是隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，是機(jī)械制造業(yè)人員長(zhǎng)期從事數(shù)控加工時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。車削適合加工回轉(zhuǎn)類零件、內(nèi)外圓錐面、端面、圓弧面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用的刀具主要是車刀。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；車削加工；數(shù)控加工工藝；數(shù)控編程 緒論一、選擇本課題的目的及意義目的：通過這次設(shè)計(jì)可以使我們學(xué)會(huì)對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)使對(duì)本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)。因此數(shù)控加工技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模是衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的加工母機(jī)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。 數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)容量也越來越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速