【正文】 G73 W0 R13。 G40 G97 G99 M03 S500。 G00 Z150。 。 Z2。 G00 Z150。 G01 X26。M03 S500。 Z2。 Z2。 X52 C1。 N10 GOO XO。 GOO X58。 格式： G01 X_Z_F_ X_Z_為終點坐標 F_為進給速度 （ 3） G0 G03：圓弧插補指令 功能：圓弧插補指令使刀具沿著圓弧運動，切出圓弧輪廓，圓弧插補運動有順逆之分， G02 為順時針 圓弧插補指令， G03 為逆時針插補指令。 天津職業(yè)大學 21 ◆ G 指令 （ 1）快速定位 指令 G00 功能： G00 指令使刀具以點的控制方式，從刀具所在點快速移動到目標點。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 2)恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S 未指定，將保留 G96的最終值。 編程格式 S～ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 數(shù)控機床常用編程指令（功能字） ◆ F 功能 F功能指令用于控制切削進給量。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點是由于焊接產(chǎn)生的應力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至會產(chǎn)生裂紋。 車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。其中，圖 31 (a)表示利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復合循環(huán)功能而控制車刀“沿著工件輪廓”進行走刀的路線；圖 31(b)為利用其程序循環(huán)功能安排的“三角形”走刀路線；圖 31 (c)為利用其矩形循環(huán)功能而安排的“矩形”走刀路線。這樣會增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。 N=1000V/π D N：主軸轉(zhuǎn)速 V：切削速度 π：圓周率 D：直徑 （ 2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主 軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 天津職業(yè)大學 11 粗車時，一般取 f=～ ㎜ /r，精車時常取 f=～ ㎜ /r，切斷時f=～ ㎜ /r。 進給量 f（有些數(shù)控機床用進給速度 Vf） 進給量 f 的選取應該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應。運用編制加工工藝過程卡與工序卡的方式來敘述本零件的加工，顯得簡易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。 （ 3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。 5)生產(chǎn)工藝主要工作要點。 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 1)產(chǎn)品特征，質(zhì)量標準。 天津職業(yè)大學 8 材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。因此在分析零件圖時應注意： （ 1） 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； （ 2） 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程 無法下手； （ 3） 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學處理困難。 ◆ 安排兩臺機床，即增加一臺半精鏜床來分擔余量的精加工。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進一步削弱了鏜桿的剛性及強度。 螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當螺紋牙 頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。 普通螺紋的編程加工 ： 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法： G32 直進式切削方法、G76 斜進式切削方法 和 G92 直進式切削方法 ，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。 本零件將采用法蘭克系統(tǒng)進行加工： 主要特點 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點 。 數(shù)控車床概述 ： 數(shù)控車床特點 ： （ 1） 結(jié)構(gòu)特點 ： ①傳動鏈短 ②剛度大、轉(zhuǎn)速較高，可實現(xiàn)無級變速 ③輕拖動、潤滑好、排屑方便，機床壽命長 ④加工冷卻充分、防護較為嚴密 ⑤自動換刀 ⑥模塊化設計 （ 2）加工特點 ： ① 高 精度 ②高效率 ③高柔性和高可靠性 天津職業(yè)大學 5 ④工藝能力強 工藝范圍 ： 數(shù)控車削是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一。 ② 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 對于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 本論文分析的 軸類零件的直徑為 52mm 的外圓、外圓錐度及孔的內(nèi)表面的粗糙度均為 ，其它位置的粗糙度為 。 天津職業(yè)大學 4 相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 軸類零件加工的技術(shù)要求 ： 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～IT7；另一類為與各類傳動件 的 配合 軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。盡可能使定位基準與測量基準重合。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。 軸類零件的工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩 。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工；工藝過程；加工工序；加工 路線 With the rapid development of science and technology and economic petition bees more intense, mechanical product update speed faster and faster, CNC machining technology as a representative of advanced productive forces, in the machinery and related industry sector plays an important role, machinery manufacturing petitive, essentially CNC technology petition. This design is for typical shaft parts of CNC machining technology and programming, focuses on the part of the process of analysis, processing route and processing program. And draws a roadmap for parts, processing. G code index this part of NC program, and report to the programming of the calculation method, where the part process analysis is the focus of this paper and difficulty. Key words: NC machining。天津職業(yè)大學 1 典型軸類零件的加工工藝與編程設計 摘要 隨著科學技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。用 G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點和難點。 processing route 天津職業(yè)大學 2 目錄 第一章 概述 ?????????????????????????? 1 典型軸類零件的加工工藝 ?????????????????? 1 數(shù)控車床概述 ??????????????????????? 4 螺紋加工工藝 ??????????????????????? 5 鏜孔工藝 ????????????????????????? 6 分析加工對象 ??? ???????????????????? 6 第 2 章 工藝過程卡 /加工工序卡 ??????????????????? 8 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ?????????????????? 8 工藝過程 ????????????????????????? 8 加工工序的劃分 ?????????????????????? 9 編制工藝過程卡 ?????????????????????? 9 切削用量的確定 ?????????????????? ??? 10 編制加工工序卡 ?????????????????????? 12 第 3 章 加工路線圖 ???????????????????????? 16 刀具加工進給路線的確定 ?????????????????? 18 繪制刀具加工路線圖 ???????????????????? 18 第 4 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎 ????????????????? 19 本零件加工所用刀具 ???????????????????? 19 編程基礎 ?????????????????????? ??? 19 參考文獻 ????????????????????????????? 23 附錄一?????????????????????????????? 24 附錄二????????????????????????????? ? 27 英語翻譯 ?????????????????????????????? 28 天津職業(yè)大學 3 第一章 概述 典型軸類零件的加工工藝： 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點： 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之