【正文】 走刀。整個工藝過程由若干個工序組成。簡單來說，工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。二、安裝　在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成。在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機(jī)械加工工藝過程。⑧ 專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④ 主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。⑩ 用液壓滾絲機(jī)加工M22外螺紋。④ 調(diào)頭校正，手工車端面，保證總長128。一般可分為；①預(yù)備熱處理；②最終熱處理；③時效處理；④表面處理二、 表面粗糙度表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。因此在分析零件圖時應(yīng)注意：① 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；② 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手；③ 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。二、普通螺紋的編程加工在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G76斜進(jìn)式切削方法和G82直進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。(4) 對于本零件中的孔，將采用鏜刀對其進(jìn)行加工，并安排粗、精鏜來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。(2) 在同一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來分擔(dān)余量的去除：其中任何兩把刀都不得同時工作。(1) 在一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。主軸軸線對臺面的夾角可在177。、液壓滾死機(jī)概述一、 液壓滾絲機(jī)(如圖)的結(jié)構(gòu)、性能及特點① 液壓滾絲機(jī)的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進(jìn)給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。二、從數(shù)控機(jī)床加工的特點可以看出，數(shù)控機(jī)床的主要對象有：① 多品種、單件小批量的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；② 幾何形狀復(fù)雜的零件；③ 精度及表面粗糙度要求高的零件；④ 加工過程中需要進(jìn)行多工序加工的零件。① 通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動強(qiáng)度低。相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。二、軸類零件一般加工要求及方法（1）、軸類零件加工工藝規(guī)程注意點: 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。軸類零件是機(jī)器中常常碰到的典型零件之一。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門逐步擴(kuò)大到汽車、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本次設(shè)計就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。評定成績（優(yōu)、良、中、及格、不及格）指導(dǎo)教師意見：指導(dǎo)教師簽名：20 年 月 日說明：在“A、B、C、D、E”對應(yīng)的欄目下劃“√”四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師學(xué)院名稱工業(yè)制造與管理學(xué)院專業(yè)名稱機(jī)械制造與自動化論文題目軸類零件加工工藝與編程題目來源實習(xí)實踐 理論研究一、基本任務(wù)與要求基本任務(wù)：收集與選題相關(guān)的文獻(xiàn)；通過文獻(xiàn)、調(diào)研等方法掌握所研究問題的發(fā)展現(xiàn)狀； 完成選題的開題報告，并擬定完成計劃； 擬定寫作大綱，修改并完善大綱； 完成符合學(xué)校本科生畢業(yè)論文規(guī)范要求的論文一篇要求：1. 選題符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，難易度適當(dāng)，具有理論意義或?qū)嶋H價值。分析與解決問題的能力能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能正確處理實驗數(shù)據(jù)；能對課題進(jìn)行理論分析，得出有價值的結(jié)論。畢業(yè)設(shè)計(論文)軸類零件加工工藝與編程學(xué) 院工業(yè)制造與管理學(xué)院年 級專 業(yè)機(jī)械制造與自動化學(xué) 號學(xué)生姓名指導(dǎo)老師20年月授人以漁 能力為本四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第27頁畢業(yè)論文(設(shè)計)誠信承諾書題目軸類零件加工工藝與編程學(xué)生姓名學(xué)號專業(yè)機(jī)械制造與自動化班級學(xué)生承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為和論文抄襲率達(dá)到30%以上，我愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校的處理。研究方案的設(shè)計能力論文的整體思路清晰，結(jié)構(gòu)完整、研究方案完整有序。創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進(jìn)、突破或獨特見解。4. 論文必須清楚反映自己的學(xué)術(shù)觀點和學(xué)術(shù)水平，嚴(yán)禁抄襲二、工作內(nèi)容及時間安排1．選題：2012 年 11 月 20 日前2．開題報告：2012 年 12 月 30 日前3．收集資料及實施研究：2013 年 1 月 30 日前4．完成初稿：2013 年 2 月 25 日前5．完成修改稿：2013 年 3 月 20 日前6．完成定稿：2013 年 3 月 30 日前7．答辯：2013 年 4 月 21 日前摘 要隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝過程；加工工序；液壓滾絲機(jī)目 錄第一章、緒 論 典型軸類零件的加工工藝 數(shù)控車床概述 液壓滾死機(jī)概述 鏜孔工藝 螺紋加工工藝 5第二章、加工路線的擬定 分析加工對象（零件圖如圖） 形狀和位置精度 本零件工藝路線 9第三章 加工工藝過程分析 數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 工藝過程